CNC undirskurðarhönnun: Verkfærahreinsun, T-raufur og kostnaður DFM

Undirskurðareiginleikar fela í sér sérstakar framleiðsluáskoranir, ekki vegna þess að sniðið er flókið, heldur vegna þess að staðlaðar endafræsar geta ekki náð innfelldum flötum meðfram beinum 3-ása snælda vektor. Vel heppnaðCNC undirskurðarhönnunkrefst þess að samræma grópprófíla með staðlaðri rúmfræði skurðar, viðhalda lágmarkshlutfalli 1,5 til 1 hálsúthreinsunar, gera ráð fyrir 70% til 85% fóðurhraða-lækkun sem stafar af sveigju tóls og hanna aðgengilegar skoðunarpunkta áður en teikningar eru gefnar út til framleiðslu.

Aflfræði undirskurðar og frádráttarvinnslueðlisfræði

Í frádráttarframleiðslu, anundirskurður cnceiginleiki vísar til hvers kyns yfirborðs rúmfræði sem ekki er hægt að nálgast beint með venjulegu sívalningsverkfæri meðfram aðal vinnsluásnum. Þó að hönnunarverkfræðingur geti búið til innfellda innri gróp í þrívíddarlíkani innan nokkurra sekúndna, afhjúpar það að flytja þá rúmfræði yfir á óunnið efni afhjúpar líkamlegar takmarkanir á vélsnældaúthreinsun, umfangi verkfærahaldara og skurðarvélfræði.

Geómetrísk lokun og vinnslumörk

Aðal tengingin milli sýndarlíkanagerðar og líkamlegrarCNC undirskurðarvinnslafelst í þeirri forsendu að-lína-sjónverkfæris sé tekið þátt. Hefðbundin endafræsa sker meðfram jaðri þess og botnhlið. Þegar hlutur dregur sig inn í hliðarvegg, eins og innri festihringur, O-hringkirtill eða öfugsnúinn svifhala, hindrar efri vinnustykkið snældaleiðina. Þunnar yfirhangandi varir eru einnig viðkvæmar fyrir miklum titringi, sem krefst þess aðráðlagðir CNC veggþykktarþröskuldartil að koma í veg fyrir sveigju.

Vinnsla á þessum hlífðarsvæðum krefst sérhæfðrar rúmfræði:

· Rúfaskera fyrir viðarrif og lykilsæti

· Kúlulagasleikjuskeri undirskorinnverkfæri

· Stöðlaðir T-raufaskerar

· Endurstilling á fjöl-ása hluta á 5-ása kerfum

Ef hönnunarlíkanið inniheldur ekki úthreinsun fyrir ó-skurðarháls verkfæraskaftsins mun skafturinn nuddast við efri vegginn á miklum snúningshraða. Þetta hefur í för með sér alvarlega galla í vinnustykkinu, staðbundinni hitaþenslu og skelfilegri bilun í verkfærum.

Hlutföll fyrir yfirhengi verkfæra, Cantilever eðlisfræði og beygingarveruleiki

Þegar undirskorinn skeri nær lárétt undir yfirhangandi hluta, virkar verkfærið sem óstuddur skurðargeisli sem verður fyrir geislamynduðum skurðkrafti. Líkamleg geislavirki segja til um að truflanir á skurðaroddinum eykst beint með teningi lengdarlengdarinnar frá verkfærahaldara að skurðarhausnum.

Á sama tíma er stífni verkfæra í réttu hlutfalli við fjórða veldi hálsþvermálsins. Minniháttar 20% minnkun á þvermáli hálsins til að hreinsa árásargjarnt yfirhang eykur sveigju verkfæra um 144%. Þessi eðlisfræðilegi veruleiki veldur hringlaga tóli, víddarmölun þvert yfir undirskurðarvegginn, lélega yfirborðsáferð sem fer yfir Ra 3,2 míkrómetra og hraðari innskotsbrún.

Dazao Production Case: Útrýma sveigju í Al6061 holrúmum

Á Xiamen Dazao Machinery framleiðslustöðinni lagði bifreiðaviðskiptavinur fram 6061-T6 álstýrieiningarhús sem tilgreinir 4,0 mm djúpa innri undirskurð sem staðsettur er 45 mm niður í 12 mm breiðri rauf. Upprunalega teikningin tilgreindi skarpt innra horn með radíus undir 0,1 mm og stíft geislamyndavik sem er plús eða mínus 0,015 mm. Verkfræðingar sem leitast við að hámarka framleiðsluáætlanir geta skoðað tæknilega greiningu okkar ámeta kostnaðarþætti CNC vinnslu úr áliyfir flóknar rúmfræði.

Við fyrstu tilraunavinnslu með því að nota sérsniðið-slípað karbítgróftól með þröngt 3,8 mm hálsþvermál náði hlutfallið milli lengdar og þvermáls 12,6 til 1. Geislamyndaskurðarkraftar olli 0,042 mm sveigju verkfæra. Þetta olli því að víddarmíningur og hringlaga ómun þvaður náði Ra 4,8 míkrómetrum.

Dazao framleiðslu verkfræðingar stunduðu aundercut fræsun DFMskoðaðu með viðskiptavininum, stilltu undirskurðardýpt úr 4,0 mm í 3,0 mm, aukið þvermál hálsins í 5,5 mm og bættu við innri hornradíus upp á 0,8 mm. Þessi breyting minnkaði sveigju verkfæra um 73%, færði vélrænt vikmörk í plús eða mínus 0,010 mm, náði Ra 0,8 míkrómetra yfirborðsáferð og lækkaði vinnslutíma á hverja-einingu um 4 mínútur.

Val á rúmfræði verkfæra fyrir staðlað CNC undirskurðarsnið

Að velja rétta rúmfræði eiginleika ræður beint vali á skeri, stöðugleika verkfærabrauta og framleiðslukostnaði. Hönnun í kringum staðlað snið fyrir skurðarverkfæri kemur í veg fyrir kostnað og afgreiðslutíma sem tengist sérsniðnum jarðverkfærum.

T-Rifamölunaraðferðir og rifamótaröð

CNC T-raufvinnslaer staðalbúnaður fyrir vélaborð, festiplötur og línulegar klemmubrautir. Ekki er hægt að vinna T-rauf í einni umferð. Það fylgir strangri tveggja-fasa siðareglur:

1. áfangi (lóðrétt rifa):Hefðbundin ferningur-endafræsur grófir og klárar lóðrétta miðopið til að hreinsa skaftsbrautina fyrir aukaskerann.

2. áfangi (lárétt undirskurður):Sérhæfður T-rauf CNC vinnsluskera fer inn í raufina meðfram Z--ásnum, færist að markdýptinni og millibilar lárétt til að fresa breiðu neðri holrýmisvængina.

Mikilvægar rúmfræðireglur fyrir T-rauf eru meðal annars:

· Botnbil undir skurðarhausnum verður að vera að minnsta kosti 1,0 mm til að koma í veg fyrir að spón festist á milli botns skurðarsins og rifabotnsins.

· Dýpt hliðar yfirhangs ætti ekki að fara yfir 1,5 sinnum skurðarbreidd skútunnar.

Svifhals rifa Dynamics: 45-Degree vs. 60-Degree Geometry

CNC svalahalsvinnslaframleiðir hornlaga línulegar rennirásir og vélrænar læsingarsamstæður. Hefðbundin iðnaðar sviflútaskera eru með 45 gráður eða 60 gráðu horn.

Helstu verkfræðilegar skorður:

· Viðkvæmni ábendinga:Bráða hornið á svigstálsskera hefur lágmarks karbíðrúmmál, sem gerir það næmt fyrir hitauppsöfnun og ótímabærum flísum. Verkfræðingar ættu að tilgreina 0,2 mm til 0,5 mm neðra hornhalla eða radíus frekar en nákvæmlega skarpt innra horn.

· Bilun í brottflutningi flísar:Vegna þess að skurðurinn er lokaður á þrjár hliðar, festast flögur í skörpum horninu. Til að koma í veg fyrir að yfirborðið skelli, ætti hönnun að innihalda streitu-afléttingarrauf sem er fræst inn í botnflötinn áður en svighalahornið er skorið.

Innri festi-hringur og innsigliskirtlar

Innri geislamyndaðar rifur hýsa teygjanlega O-hringi fyrir geislamyndaða innsigli eða hringlaga til að halda ásnum. Innri þráðaléttir krefjast svipaðrar geislamyndaðrar skurðarúthreinsunar eins og lýst er í leiðbeiningunum okkar umnákvæmni CNC þráður hönnun og léttir staðlar.

· Inngangstakmörk bora:Rótaverkfærið verður að passa í gegnum minniháttar þvermál holunnar á meðan hálsinn er nægjanlegur til að skera dýptina.

· Geislamyndardýpt hlutfall:Hámarks grópdýpt verður að vera minni en helmingur mismunarins á milli þvermáls holunnar og þvermáls skaftsins. Ef farið er yfir þennan þröskuld neyðist verkfærahaldarinn til að snerta brún inngangsholsins, sem veldur flaummerkjum eða ristum á aðalþéttingaryfirborðinu.

Kúlulaga útlínur með fjölása sleikjuskerum

A CNC sleikjuskeri undirskorinntólið er með kúlulaga skurðarkúlu sem er fest á mjóan sívalan háls, með kúlulaga umbúðahornum sem eru venjulega á bilinu 220 gráður til 300 gráður. Þessar klippur eru notaðar til að afgrata brúnir á bakhlið, vinnslu undirskorinna innsiglisflata og samfellda 5-ása yfirborðsfrágang á flóknum lífrænum sniðum.

· Úthreinsunarhálsmjósnari:Venjuleg kúlulaga sleikjuskera er með beinan eða aftan-mjókkaðan háls. Beinir hálsar veita meiri stífni fyrir grunna geislamyndaða nái, en mjókkandi hálsar hámarka úthreinsun verkfæra við flókna þrívíddar innskot á verkfærabraut.

· Ósamræmi í yfirborðshraða:Virkt skurðþvermál á kúlusniði fer niður í núll við stöngina. Forritun verkfærabrauta fyrir kúlulaga undirskurðarvinnslu krefst þrívíddar yfirborðshraðauppbótar í CAM hugbúnaði til að forðast lélega yfirborðsáferð meðfram neðri mörkum eiginleikans.

Tæknileg tilvísun: Stöðluð undirskurðarsnið, takmarkanir á verkfærum og sveigjuáhætta

Mikilvægar bilunarhamir á verkstæði í undirskurðarvinnslu

Standarddjúpar undirskurðar CNC leiðbeiningareinbeita sér oft eingöngu að kyrrstöðu CAD úthreinsun á meðan þú horfir framhjá kraftmiklu skurðumhverfi. Hjá Dazao fylgist verkfræðigólfið okkar með þremur mismunandi bilunarstillingum sem keyra upplágu fyrir vinnslukostnaðief ekki er tekið á því við fyrstu dóma DFM.

Vökvafræðileg kælivökvavörn og flögupökkun í blindholum

Þegar innri undirskurður er fræsaður inni í blindgötum eða djúpum vasahliðum, geta venjulegir flóðkælivökvastútar sem beint er að ytra yfirborði ekki náð skurðsvæðinu. Dýptartakmarkanir á holrúmi og reglur um úthreinsun neðra horna eru í samræmi við okkarCNC vasahönnunarleiðbeiningar.

Yfirhangandi veggurinn skapar vökvahindrun:

1. Loftholagildran:Snúningshraði skútunnar skapar staðbundið-háþrýstings jaðarlag. Þessi lofthindrun rekur utanaðkomandi vökvastrauma frá sér og kemur í veg fyrir að kælivökvi nái að skurðbrúninni. Nákvæmar leiðbeiningar okkar um að viðhalda stöðugu efnisflutningi í málmblöndur með mikilli-seignleikabreytur CNC vinnslu úr áli og hegðun álfelgurs.

2. Thermal Spike and Micro-W Welding:Í efnum eins og 304/316 ryðfríu stáli, Inconel 718 og Ti-6Al-4V, hækkar skortur á smurningu kælivökva hitastig skurðsvæðisins yfir 800 gráður á Celsíus á nokkrum sekúndum. Flísar herða, soða við skurðargallana og valda skelfilegum brotum á innlegginu. Ennfremur verður að gera grein fyrir ströngum innri innsigliyfirborðsfrágangur forskriftir og málmhúðunarheimildireftir undirskurðarfræsingu til að koma í veg fyrir leka í kraftmiklum pneumatic eða vökvakerfi.

3. Dazao framleiðslulausnin:Fyrir djúpar innri undirskurðir, útfærir Dazao í gegnum-innri kælivökvagjöf verkfæris við 70 bör lágmarksþrýsting eða háþrýstings ör-smurningu ásamt loftblástur. Þegar kæling í gegnum-verkfæri er ekki tiltæk, nota CAM forritarar túkoidal peck-grófrútínu þar sem tólið klippir í 0,3 mm til 0,5 mm, dregst inn áslega til að hreinsa spóna og -virkar aftur, sem lengir endingu verkfæra verulega.

Aðgangsmörk mælifræði og margfaldarar skoðunarkostnaðar

Að hanna undirskurð án þess að staðfesta skoðunaraðgang skapar miklar framleiðslutafir. Staðlaðar hnitamælingarvélar sem nota lóðrétta stjörnu-nemana geta ekki auðveldlega mælt innfellda innri eiginleika:

· Styli Shank Collisions:Til að mæla undirskorið innra loft eða bakvegg þarf liðtækt CMM höfuð sem er búið diskstílum eða flóknum stjörnustillingum. Ef inngangsopið er lítið mun CMM pennaskaftið snerta ytri brúnina áður en rúbínoddurinn snertir mælda eiginleikann.

· Optísk lokun:Sjónkerfi, sjónsamanburðartæki og skipulagðir-ljós þrívíddarskannar treysta á beina-línu-sjónmynd. Þeir geta ekki fanga innri O-hringur eða T-rauf aftur-flatar án þess að þver-þverra íhlutinn.

· Skoðunarkostnaðarmargfaldarar:Ef verkfræðileg teikning tilgreinir þröngt sniðþol á óaðgengilegum undirskurði án skilgreindra -pinnamiða, verður gæðateymið að búa til eyðileggjandi skurðsýni eða nota há-nákvæmni sílikonafritunarfjölliður. Þetta ferli getur bætt við 20 til 50 USD á hvern hluta í skoðunarvinnu.

Yfirhangandi háls-í-þvermálshlutföll og straumviðurlög

Vélrænni stífleiki undirskurðarskera minnkar hratt eftir því sem verkfærin aukast. Í hefðbundinni endafræsingu getur rekstraraðili keyrt álgrófrútínu á fullum hraða. Fyrir undirskorinn skeri með útbreiddan háls-til-hlutfalls 4 til 1 eða hærra, að viðhalda því fóðurálagi skapar alvarlegt harmónískt spjall.

Til að koma í veg fyrir þvaður og brot á verkfærum, verður CAM forritarinn að beita árásargjarnri straum-viðurlög:

· Lengd og þvermál hlutfall 2 til 1: 15% fóðurminnkun

· Lengd og þvermál hlutfall 4 til 1: 45% fóðurminnkun

· Lengd og þvermál hlutfall 6 til 1: 70% fóðurminnkun

· Lengd og þvermál hlutfall 8 til 1 eða meira: 85% til 90% fóðurminnkun, sem krefst margra ljósa gorma

Vegna þessa stífleikafalls getur það tekið 5 til 8 sinnum lengri tíma að fjarlægja efni innan djúps undirskurðar en að fjarlægja sama rúmmál á opnu yfirborði, sem veldur miklum framleiðslukostnaði.

DFM reglur fyrir staðlað verkfæri og úthreinsun (CNC undirskurðarmál)

Sérsniðin verkfæri bera innkaupatíma upp á tvær til fjórar vikur og einingakostnaður yfir 250 til 400 USD á hvert verkfæri. Aðlaga innriCNC undirskurðarmálmeð skrásettum,--stillingum verkfæra útilokar þessar ó-endurteknu verkfræðigjöld og kemur í veg fyrir stöðvun á verkstæði meðan á lotuframleiðslu stendur.

Stærð á--hilluverkfærum á móti sérsniðnum malakostnaði

Staðlaðar rifaskera, lykilsætisskera og svalahafsfræsur eru í samræmi við staðlað iðnaðarstærðarkerfi eins og DIN 650 fyrir T-rauf eða staðlaða metríska lykilsætisprófíla. Að samræma CAD eiginleika með stöðluðum verkfærasniðum fylgir meginreglunum sem lýst er í okkarál CNC vinnsluhandbók.

Verkfræðingar ættu að ákvarða grópbreidd og hámarks geislamyndaða dýpt sem samsvarar beint venjulegu skurðarhausabreidd og skaftshálsi. Hámarksöryggisdýpt geislamyndaðrar undirskurðar ætti alltaf að vera helmingi munurinn á ytri þvermál skútunnar og þvermál hálsins, að frádregnum tilgreindum geislamynduðum öryggismörkum.

Tilvísunargögn: Standard Metric Keyseat og T-Raufatól

Geisla-, ás- og hálsúthreinsunarreglur (CNC undirskurðarúthreinsun)

Nauðsynlegt er að viðhalda nægilegu bili á milli yfirborða sem ekki-skera verkfæri og hráefnis fyrir stöðugleikaCNC undirskorið tólarými.

· Radial úthreinsun:Haltu lágmarks geislamyndabili sem er 0,75 mm á milli verkfærahálsins og ystu brúnar á yfirhengi vinnustykkisins. Fyrir djúp holrúm þar sem ná til verkfæra fer yfir lengd og þvermál hlutfall sem er 5 til 1, skal auka þetta bil í 1,50 mm til að taka tillit til kraftmikillar sveigju verkfæra.

· Ásúthreinsun:Haltu a.m.k. 1,00 mm lóðréttu bili við gólf raufarinnar. Þegar undirskurður er fræsaður meðfram innri hliðarvegg, forðastu að slíta eiginleikann sem jafnast við grunnplötuna. Með því að veita botnléttingu getur flögur fallið frá virku skurðarbrautinni.

· Úthreinsun inngöngugats í þvermál:Þegar undirskurður er staðsettur inni í lokuðu holu verður lágmarksþvermál stýrihola að fara yfir hálfa summan af þvermál skútu og hálsþvermál um að minnsta kosti 1,0 mm. Þetta tryggir að skurðarhausinn geti farið inn í holuna utan-miðja án þess að leyfa hálsinum að rekast á andstæðan vegg meðan á blýi- stendur.

Hornradíi vs Sharp Edges: Stress og verkfæralíf

Að tilgreina skörp 90-gráða innri horn inni í undirskurði neyðir vinnsluaðilann til að nota skörp-hornuð karbíðsnið. Þessi snið brotna hratt niður vegna staðbundinnar hitastyrks og streituhækkana. Að breyta skörpum innri hornum yfir í léttir með radíus endurspeglar niðurstöður okkar um kostnaðarlækkunCNC hornradíus hönnun og vinnsluhagfræði.

· Ábending slit vélfræði:Beittur verkfæraoddur er með lágmarks hitaleiðnimassa. Við háan skurðhraða í stáli eða títaníum málmblöndur brotnar hornið hratt niður, sem leiðir til víddarsvifs og veggskorna.

· Leiðbeiningar um hornradíus:Tilgreindu innra hornradíus sem er að minnsta kosti 0,2 mm til 0,5 mm á öllum innri undirskornum brúnum. Fyrir djúpar T-raufur eða svifhala sem verða fyrir miklu burðarálagi, að tilgreina innri radíus sem er jafn 10% til 15% af heildarhæð gróparinnar dregur úr vélrænni álagsstyrk og lengir endingu skurðarverkfæra verulega.

Ferlaval og hreyfimyndaskipti-Frávik (3-ás, 5-ása eða klofna samsetning?)

Að metahvernig á að vinna undirskurðkrefst þess að meta-viðskiptin á milli flókins verkfæra, magns uppsetningar, tímagjalda véla og heildarsamsetningarþörf á mismunandiCNC undirskurðargerðir.

3-Axis Multi-Uppsetning endurstaðsetningar og uppsetningarvillu

Staðlaða aðferðin við vinnslu undirskurðareiginleika á 3-ása lóðréttri vinnslustöð felur í sér að endurstilla vinnustykkið yfir margar rekstraruppsetningar.

· Kosturinn:Lægra tímagjald vélar á stöðluðum 3-ása lóðréttum vinnslustöðvum.

· Gallinn:Hvert handvirkt endurfestingarskref kynnir villur í viðmiðunarfærslu. Uppsafnaður þolstafi-upp yfir mjúka kjálka eða löstuuppsetningar bætir venjulega við 0,020 mm til 0,050 mm af staðsetningarfráviki. Handvirk meðhöndlun eykur einnig heildarlaunakostnað á hluta.

5-Axis Machining Economics: Standard End Mills vs Specialty Cutters

Með því að nota 5-ása vinnslustöð er hægt að halla íhlutnum miðað við snældaásinn. Val á milli margra uppsetningar og samfelldra fjölása verkfæraleiða er kannað í sundurliðun okkar á3-ása vs 5-ása CNC vinnslumöguleikar.

· Hreyfifræðilegur kostur:Að halla hlutanum umbreytir rúmfræðilegri undirskurði í beina línu-af-sjónfleti. Þetta gerir kleift að nota styttri, stífa staðlaða flata endafræsa í stað þess að -lengja, sveigjanlegt lykilsæti eða sleikjóskera.

· Hagfræðilegt mat:Þó að 5-ás vélatími beri hærra tímagjald, útilokar hann vinnu í mörgum uppsetningum, lágmarkar stillingarskekkju, heldur réttri stöðu innan 0,005 mm til 0,010 mm og styttir heildarlotutíma með því að nota hærri strauma og hraða á stífum verkfærum.

Monolithic Machining vs Fastened Multi-Ihluta samsetning

Þegar innri undirskurður krefst mikillar seilingar með lengd og þvermál hlutföllum 8 til 1 eða meira, er það oft hagkvæmasta-lausnin að skipta einum einlitum íhlut í tvo bolta-saman undirhluta.

Einhæf hönnun sem krefst sérsniðinna verkfæra með -langri nálægð felur í sér alvarlegar viðurlög við lotutíma, mikla brotaáhættu og flóknar gæðatryggingarvenjur. Aftur á móti skiptir klofinn-hluti húsinu í efri hluta og neðri grunnhluta sem eru sameinaðir með nákvæmum töppum og festingum. Síðan er hægt að vinna báða hlutana opna með stuttum, stífum endafræsum við háan efnisflutningshraða, sem lækkar heildarframleiðslukostnað fyrir framleiðslumagn.

Samanburður framleiðslustefnu: Vinnsla undirskurðar rúmfræði

Gátlisti fyrir innkaup og DFM verkfræði fyrir staðfestingu á undirskurði

Áður en CAD líkön og 2D verkfræðiteikningar eru gefnar út til framleiðslu skaltu fylla út þennan gátlista til að koma í veg fyrir óvæntar endurskoðun tilboða, aukagjald á verkfæri og framleiðslutafir.

For-Gefa út Undercut DFM Gate

· Staðfesting verkfæra:Staðfestu hvort rifabreidd, dýpt og hornradíus passi við staðlaða vörulistaverkfæri eins og DIN 650 eða ISO staðlaða stærð lyklasætis.

· Athugun á aðgangsheimild:Gakktu úr skugga um að inngangsholan eða ytri raufbreiddin fari að minnsta kosti 1,0 mm yfir verkfærahausinn auk hálslausnarhjúpsins.

· Yfirhangshlutfall háls:Gakktu úr skugga um að hlutfall skurðarhálss-til-þvermáls haldist undir 4 á móti 1. Ef það er meira en 6 á móti 1 skaltu stilla vikmörk og væntingar um yfirborðsáferð til að taka tillit til sveigju verkfæra.

· Horn Radii Specification:Staðfestu að öll innri skörp horn hafi brúnradíus sem er að minnsta kosti 0,2 mm.

· Flutningaleið fyrir flís:Fyrir blinda innri vasa, gakktu úr skugga um að axial losun eða gegnum-gat sé til staðar til að lofta út flís og leyfa kælivökva undir þrýstingi.

· Skoðunardagsetningarstefna:Gakktu úr skugga um að innri undirskurðardýpt og -breidd vísa til aðgengilegs ytri vélrænnar viðmiðunarpunkts til að auðvelda CMM diska-kvörðun.

Tilboðsleiðbeiningar um uppbyggingu á Dazao uppsprettu

Þegar þú sendir inn beiðni um tilboð til Xiamen Dazao véla, þar á meðal eftirfarandi upplýsingar hjálpa verkfræðingateymi okkar að hámarka tilboðið þitt:

1. Þekkja mikilvæga þéttingaryfirborða:Merktu sérstakar andlitskröfur eins og O-hringkirtlaþéttingarfleti sem krefjast Ra 0,8 míkrómetra svo CAM forritarar geti forgangsraðað markvissri yfirborðsfrágangi á meðan þeir keyra ó-mikilvæg úthreinsunarsvæði með hærri straumhraða.

2. Leyfishornafléttingar:Athugaðu hvort radíusmerki skurðar eða undirskurðar undir-sópum eru ásættanlegar á ó-virku yfirborði.

3. Láttu 3D STEP og 2D PDF skrár fylgja með:Gefðu alltaf innfædd 3D CAD gögn ásamt 2D verkfræðiteikningum með GD&T útkalli. Þetta gerir DFM teyminu okkar kleift að líkja eftir truflunum á verkfærum og sannreyna ná til skurðar áður en vitnað er í það.

Fínstilltu vélræna íhluti þína með Dazao

Framleiðsla á flóknum innri undirskurði með þröngum víddarvikmörkum krefst sérhæfðs fjölásabúnaðar, hagnýtra verkfæraaðferða og öflugra gæðaeftirlitskerfa.

Xiamen Dazao Machinery afhendiriðnaðar-nákvæmni CNC vinnsluþjónustanota háþróaða 3-ása, 4-ása og samtímis 5-ása vinnslustöðvar sem eru vottaðar samkvæmt ISO 9001:2015 og IATF 16949:2016 gæðastaðlum. Tækniteymi okkar framkvæmir ítarlegt DFM mat á hverju komandi verkefni, greinir áskoranir um úthreinsun verkfærabrauta, staðlar verkfærasnið og dregur úr framleiðslukostnaði áður en klipping hefst.