Leiðbeiningar um CNC holuhönnun: Þvermál, dýpt og umburðarlyndi

Holueiginleikar standa fyrir 30% til 50% af heildar lotutíma í nákvæmni vinnslu og yfir 60% af búðar-gólfafgangi. Hagkvæm holaframleiðsla krefst þess að holu rúmfræði passi við venjuleg snúningsverkfæri. Haltu hlutföllum dýptar-til-þvermáls undir 5:1, forðastu sléttan botn á blindgötum án þess að þörf sé á því, reiknaðu út dýptardýpt með hliðsjón af 118 gráðu eða 135 gráðu borpunktum og snertu blý-inns og úthlutaðu vikmörkum sem byggjast á framleiðsluferlisþröskuldi: ±1 mm. IT13; Reaming: ±0,01 mm / IT7 til IT8;

Raunverulegur kostnaður við gatagerð í nákvæmni CNC vinnslu

Í nákvæmri undirverktakaframleiðslu táknar holaframleiðsla mesta styrkleika slits á verkfærum, bilun í tæmingu spóna og víddarfrávik á vinnslugólfinu. Þó nútíma CAD hugbúnaður gerir verkfræðingi kleift að setja 3,15 mm í þvermál gat með 80 mm dýpi og sléttum botni á nokkrum sekúndum, krefst framleiðsla þessarar rúmfræði sérstakra verkfæraleiða, sérhæfðra verkfæra, fóðurstækkunar og aukaaðgerða sem margfalda einingarverð. Heildarframleiðslukostnaður holu er stjórnað af uppsöfnuðum summan af sliti á verkfærum, hringrásartíma vélarinnar, samræmdum mælifræðikostnaði og hluta rusláhættu.

Eftir staðlaðCNC holu hönnunarleiðbeiningarstýrir beint hlutaverði. Hringlaga gat er ekki kyrrstæð tvívíddarteikning; það er líkamlega neikvæða rúmmálið sem myndast af snúnings skurðarverkfæri sem starfar undir miklu ásálagi og geislabeygjukrafti. Hjá Dazao sýna framleiðslugögn okkar á loftrýmishúsum, aflrásaríhlutum bifreiða og lækningagreinum fram á að óbeðinn rúmfræði hola veldur meirihluta-bilunar í vélbúnaði og úreldum hlutum innan okkar.sérsniðin nákvæmni CNC vinnsluþjónusta.

Þegar þvermál og dýpt CNC hola eru tilgreind, ráða hönnunarval fjóra vélræna þætti á verkstæðisgólfinu:

· Framboð á verkfærum:Hefðbundin verkfæri frá--hillum samanborið við sérsniðnar malaðar karbíðborar sem krefjast lengri afgreiðslutíma innkaupa.

· Kinematic stífni:Lengd yfirhengis verkfæra á móti þvermáli, stýrir sveigju og titringsharmoník.

· Kubbarýmingarvirkni:Hæfni þess að klippa vökva við 20 til 70 bör (300 til 1000 psi) til að skola flís úr flísunum áður en flíspakkning brýtur tólið.

· Flækjustig í mælifræði:Venjulegir innstungamælar á móti loftmælum á móti hnitamælavél (CMM) aðgangsmörkum fyrir penna.

Mikilvægar DFM blindir blettir: CAD líkangildrur, vökvalás og áhætta við yfirborðsfrágang

Í almennum hönnunarhandbókum eru skráðar staðlaðar holastærðir, en framleiðslurusl er venjulega upprunnið í þremur sérstökum bilunaraðferðum sem komu fram við framleiðslu.

CAD keilupunkts rúmfræði vs nothæfum þræðidýptarárekstrum

Nútíma breytu CAD verkfæri eru sjálfgefin sívalur skurður sem endar á flötum botni nema hönnuðurinn tilgreini handvirkt keilulaga þjórfé. Í framleiðslu eru staðlaðar solid karbíð- og háhraða stál (HSS) snúningsborar malaðar með annaðhvort 118 gráðu hornhorni fyrir mildt stál til almennra nota eða 135 gráðu klofningspunkt fyrir ryðfrítt stál, títan málmblöndur og há-nikkel ofurblendi. Rúmfræðilega, axial hæð 118 gráðu borkeilu bætir um það bil 0,300 sinnum þvermál borsins við heildardýpt, en 135 gráðu klofningspunktur bætir um það bil 0,207 sinnum þvermálinu.

Þegar verkfræðingur hannar flatan-botnCNC blindholahönnun, stjórnandi vélarinnar getur ekki klárað holuna með einni borunarlotu. Verksmiðjan verður að framkvæma aðalborunaraðgerð sem fylgt er eftir með aukadæluaðgerð með því að nota endafræsa eða flatbotna-bor. Þessi aukapassning kynnir tólbeygju, skapar þvaðurmerki og flækir innri rúmfræði. Verkfræðingar geta skoðað hvernigInnri hornradíus og botnflakakostnaðaráhrifauka heildarvinnslutímann meðan á holrúmshreinsun stendur.

Til að koma á öruggu bili fyrir blindtappaðar holur, verður heildardýpt stýrihola að vera jöfn nauðsynlegri virkni þráðardýpt, auk auka öryggisheimildar sem nemur 3 til 5 þráðahæðum, auk ásdýptar borpunktskeilu. Vandamálið eykst með snittari blindgötum vegna þess að venjulegir spíral-flautukranar eru með blýskán með 2 til 3 ófullkomnum þráðum. Ef teikning tilgreinir 15 mm af fullri þræðidýpt inni í 18 mm djúpu boruðu stýrigati, snertir kraninn neðsta keilulaga flötinn áður en hann nær dýpi, sem leiðir til skelfilegrar kranabrots inni í vinnustykkinu.

Vökvalás og þunn-spennuaflögun á vegg

Í nákvæmni íhlutum með þunnt umhverfisbyggingu skapa háhraða snertingu og upprópunaraðgerðir inni í blindgötum lokað vökvaþjöppunarsvæði. Þar sem verkfæri fer inn í blindt gat með skurðvökva afhentan á 30 lítrum á mínútu, getur vökvinn og loftið sem er innilokað ekki sloppið í gegnum takmarkaða flautubilið, sem veldur miklum innri þrýstingi.

Samkvæmt þunnvegguðum þrýstihylki er innri hringspenna sem myndast jöfn kraftmiklum vökvaþrýstingi margfaldað með gatradíusnum, deilt með veggþykktinni í kring. Þegar þessi innri streita fer yfir efnisstyrk (eins og 276 MPa fyrir Al6061-T6 eða 310 MPa fyrir Brass C36000), verður veggurinn í kring fyrir varanlegri plastaflögun út á við. Eftir-vinnslu CMM skoðana kemur í ljós að veggurinn bungnar út á við upp á 0,02 mm til 0,05 mm og sívalningsvillur á ytra sniðinu. Verkfræðingar ættu að vísa til okkarlágmarks CNC veggþykktar verkfræðireglurtil að koma í veg fyrir burðarvirki við háan skurðþrýsting.

Til að vernda þunnt-veggað blindhol meðan á framleiðslu stendur:

· Haltu lágmarksþykkt umhverfisveggsins sem er að minnsta kosti helmingur af holuþvermáli til að burðarvirki sé heilbrigt meðan á háum-vökva-kældum skurði stendur.

· Þegar veggþykkt undir 1,0 mm er óhjákvæmileg skaltu nota þráðfræsingu í stað þess að slá, draga úr þrýstingi kælivökvagjafa eða bæta ytri þrýstiafléttandi ör-rás við CAD líkanið.

Efnafanga og eftir-Anodizing Acid Bleed-Út

Blindhol með mikilli dýpt-til-þvermálshlutföllum sem fara yfir 5:1 gildruefnalausnir við yfirborðsmeðferð, þar á meðal brennisteinssýruanodizing (MIL-A-8625), rafmagnslaus nikkelhúðun (AMS-2404) og efnabreytingarhúðun (MIL-DTL-554).

Vegna yfirborðsspennu vökva og blindra örvasa-, ná staðlaðar-húðaðar afjónuðu vatnsdýfingar ekki að skola föstri sýru út úr holunni. Við hitameðferð, bakstur eða geymslu:

· Föst sýra hitnar, þenst út og grætur út um holuna (sýra blæðir-út).

· Grátandi sýran eyðileggur anodized lagið í kring og skilur eftir sig hvítt, kalkkennt áloxíð eða niðurbrotnar brúnir.

· Húðunarlausnir streyma ekki inn í blind ör-göt með þvermál undir 2,0 mm og mynda óhúðuð hrámálmsvæði sem tærast við saltúðaprófun (ASTM B117).

Leiðbeiningar til að draga úr hönnun:Fyrir hluta sem krefjast rafskauts eða húðunar skaltu koma með gegnum-göt þar sem mögulegt er. Ef blind rúmfræði er lögboðin skaltu bæta við virku frárennslisopi sem er að minnsta kosti 1,5 mm í þvermál við botninn eða tilgreina skýrar grímuaðferðir á mikilvægum teikningarflötum.

Dýpt-í-þvermál (L/D) mörk og djúpholabeygingartækni

Að stjórna holuframleiðslukostnaði krefst skilnings á því hvernigCNC holu dýpt og þvermál hlutfallbreytir gangverki skurðar úr grunnklippingu í djúp-holuútdrátt.

Staðlaðar holastærðir fyrir CNC vinnslu á móti sérsniðnum þvermálsverkfærum

Stöðluð holastærðir gera vélaverkstæðum kleift að nota--solar borar úr solid karbít með venjulegum hornradíum, húðun (AlTiN, TiSiN, DLC) og staðlaða festingarhylki (ER, vökva, skreppa-). Aðlaga holu rúmfræði viðstaðlaðar holastærðir fyrir CNC vinnsluútilokar sérsniðna kostnað við jörðu. Að tilgreina ó-staðlað þvermál (eins og 6,15 mm í stað 6,00 mm eða 6,35 mm) neyðir verslunina til að stíga-bora þvermálið, hringlaga innskot með smærri skerum eða kaupa sérverkfæri. Skoða leiðbeiningar okkar umburðarvirki álvinnsla kostnaðarstjórarsýnir hvernig ó-stöðluð verkfæraskýringar samsett stykkjaverð.

Euler-Bernoulli Cantilever Deflection & Drill Wander Dynamics

Þegar bordýptin eykst hegðar verkfærið sér eins og burðargeisli sem verður fyrir samsettum ásþjöppunarkrafti og snúningskrafti. Samkvæmt Euler-Bernoulli geislakenningunni er hliðarsveigjan við boroddinn í beinu hlutfalli við ójafnvægan geislamyndaðan skurðkraft margfaldað með teningnum á lengd verkfærinu sem er yfirhangandi, og í öfugu hlutfalli við mýktarstuðul efnisins og annað flatarmál.

Vegna þess að annað augnablik flatarmáls mælist með fjórða veldi þvermál verkfæra á meðan sveigjanleiki mælist með lengdarteningi, eykur tvöföldun holudýptar sveigju borodda áttafalt. Aftur á móti, að minnka þvermál borsins um helming eykur sveigjuna sextánfalt. Þetta rúmfræðilega samband stjórnar verkfæravali í öllum holu-aðgerðum.

Framleiðsluflokkafylki: Standard borun til djúpbyssuborunar

Taflan hér að neðan skilgreinir framleiðsluflokkun og kröfur um uppsetningu vélar við framkvæmdCNC djúphola borunarhönnuní mismunandi stærðarhlutföllum.

Djúpholaframleiðslureglur (L/D > 5):

· Settu inn flugstjóra:Þegar dýpt fer yfir 5 sinnum þvermál, snýr hönnunarinngangur hornrétt á snældaásinn innan 0,5 gráður.

· Reikning útgöngupunkta:Slakaðu á vikmörkum um sanna stöðu við útgönguhlið djúpra gegnum-hola. Ef hola krefst þess að innsláttarstaða sé Ø0,05 mm, ætti raunstaða útgangsins að leyfa að minnsta kosti Ø0,25 mm í hlutfallinu 8:1.

· Forðastu þrepin djúp borhol:Þröppuð innri holrúm þar sem minna þvermálið situr djúpt inni í stærri holu veldur endurskurði á flísum og þrepamisstillingu.

Leiðbeiningar um ferlival: Borun vs. reaming vs. Boring vs. Helical Milling

Val á réttu framleiðsluferli krefst jafnvægis milli víddarviks, rúmfræðilegrar staðsetningargetu, yfirborðsgrófs og framleiðslumagns þegar metið er.borun vs reaming vs leiðinlegur CNC.

Áður en nákvæmni vikmörk eru úthlutað ættu hönnuðir að metastaðlaðar vinnsluþolsstaðlar úr álitil að ná jafnvægi milli væntinga og raunverulegrar-vélagetu.

Málgeta, ISO-passar (IT6–IT13) og yfirborðsgrófleiki (Ra)

Hefðbundin snúningsborunarbúnaður

Hefðbundin borun notar tvíhliða-snúningsverkfæri með samfelldri ásfóðrun. Meitlabrúnin í miðjunni sker ekki; það pressar út málm og myndar 50% til 70% af heildarþrýstingskrafti.

Búist viðCNC borað holuþolúrslit:

· Holufærsla:Stækkar +0.03 mm í +0.08 mm yfir nafnþvermál verkfæris vegna upphaflegs snertihlaups.

· Hole Mið-Body:Passar þvermál verkfæra innan +0.02 mm til +0.05 mm.

· Botn holu:Mjókkar inn á við eða þróar lobe rúmfræði ef flíspökkun á sér stað.

Nákvæmni reaming vélbúnaður

Reaming er stærðar- og frágangsaðgerð sem fjarlægir þunnt geislamyndað stofnlag sem skilið er eftir af-forboruðu tilraunagati. Ákjósanlegur geislamyndaður efnishlutfall fyrir upprúgun er reiknað sem 0,05 mm plús 0,01 sinnum kvaðratrót af þvermáli fullunnar holu. Reamers fylgja núverandi miðjuvigur for-boraðs gats, leiðrétta þvermál, kringlótt og yfirborðsáferð, en geta ekki leiðrétt áshornbeygju eða sannar staðsetningarvillur.

Einn-punkts nákvæmni leiðinlegur

Boring notar stillanlegan-einpunkta skurðinnlegg sem er fest á stífa borastöng. Verkfærið snýst á meðan það snýst í ás meðfram forritaðri miðlínu snælda. Vegna þess að stífa borstöngin stýrir ekki núverandi vegg, sker hann efni sérvitringur í burtu til að leiðrétta borflökkun, sem kemur á nákvæmri sannri staðsetningu innan Ø0,01 mm og betri sammiðju.

Helical interpolation fræsun

Skrúfufræsing færir venjulega flata-endafræsingu í samtímis 3-ása verkfærabraut sem sameinar hringhreyfingu með samfelldri áslegri niðurfærslu. Niðurstraumshæðin á hvern snúning ætti ekki að fara yfir 15% af þvermál skerisins, á meðan virka holuþvermálið spannar frá þvermál skerisins upp í tvöfalt þvermál skerisins mínus einn millimetri. Þessi aðferð útilokar sérstaka borbirgðir fyrir óstöðluð þvermál yfir 12 mm, þó að geislamyndaður skurðarþrýstingur valdi sveigju á verkfærum sem myndar örlítið mjókkandi (0,01 mm til 0,03 mm) í dýpri skurðum.

Four-Axis Engineering Decision Protocol fyrir holuvinnslu

1. Venjuleg úthreinsunargöt:Þegar vikmörk eru við eða yfir ±0,1 mm, yfirborðsáferð er Ra 3,2 µm eða grófari, og staðlað þvermál eru notuð, veldu beina staðlaða snúningsborun fyrir lægsta framleiðslukostnað.

2. Stöðustilling passar:Þegar þvermál umburðarlyndis er lítið (±0,02 mm eða ISO H7) og yfirborðsáferð verður að vera Ra 1,6 µm eða sléttari, en algjör staðsetningarleiðrétting er ekki mikilvæg, veljið forborun og síðan nákvæmni upprúgun.

3. Critical Bearing Journals:Þegar vikmörk eru innan ±0,008 mm verður yfirborðsfrágangur að ná Ra 0,8 µm og réttri stöðu verður að vera innan við Ø0,02 mm, veldu for-borun, hálf-frágang og einpunkta fínborun.

4. Stór ó-venjuleg holrúm:Þegar holuþvermál fara yfir 16 mm, þarf flatan botn, eða frumgerð loturúmmáls réttlætir ekki sérstakt verkfæri, veldu spíralinnskotsfræsingu.

CNC snittari holuhönnunarleiðbeiningar: tengingardýpt, verkfæri og innskot

Óviðeigandi innri tvinnahönnun veldur því að verkfæri brotnar, tvinnast af og bilun á festingum við lokasamsetningu togs.

Thread Engagement Limits: 1,5×D Pull-Out Strength Threshold

Með því að tilgreina óhóflega þráðfestingu (svo sem að þræða M6 festingu 20 mm djúpt inn í álhús) eykur framleiðsluáhættuna án vélræns ávinnings. Greining á álagsdreifingu festinga sýnir fram á að þráður fylgir ólínulegri skurðferil:-

· Þráður tönn 1 (Fyrsta tengda tönn):Ber um það bil 38% af heildarásspennuálagi.

· Þráður tönn 2:Ber 25% af álaginu.

· Þráður tönn 3:Ber 18% af álaginu.

· Þræðir handan tönn 6:Bera minna en 5% af samanlögðu álagi.

Ákjósanleg þráðatengingarmörk:

· Byggingarstál, steypujárn, há-tensile málmblöndur:Þráðfesting á milli 1,0 og 1,2 sinnum nafnþvermál.

· Álblöndur, magnesíum, kopar:Þráðfesting á milli 1,5 og 2,0 sinnum nafnþvermál.

· Engineering Plastics (PEEK, Delrin, POM):Þráðartenging á milli 2,0 og 2,5 sinnum nafnþvermál.

Skurður slá á móti rúlla-Mótun vs. þráðfræsingartækni

Fyrir klippingu er þvermál stýriborans jöfn nafnþvermál þráðar að frádregnum þvermáli þráðar. Fyrir töppun á rúllu-formi er nauðsynleg þvermál stýriborans jöfn nafnþvermáli mínus 0,4375 sinnum þvermál þráðar.

· Cut tapping:Riflaðir verkfæri sem klippa efni í burtu til að framleiða flís. Nauðsynlegt fyrir steypujárn, hert stál yfir 35 HRC og brothætt ó-járnblendi.

· Rúlla-Smelling á form:Ó-skurðarverkfæri sem kalda-mynda málmtrefjar í þráðarprófíla án þess að búa til flís. Gefur 20% meiri skurðþol þráða og útilokar spónpakkningu í blindgötum. Á eftirnákvæmni CNC vinnsluaðferðir úr áligerir rúllu-formi að valinni nálgun fyrir sveigjanlegar málmblöndur eins og Al6061-T6.

· Þráðarfræsing:CNC millifærsla með fjöl-þráðum mill. Myndar litlar spón, leyfir fullkominni tvinnadýptarstýringu innan 1 hæðar frá holubotninum og gerir stjórnandanum kleift að fjarlægja slitið skeri án þess að skafa vinnustykkið.

Metric Thread Engineering Reference Matrix

Eftirfarandi viðmiðunartafla sýnir færibreytur sem styðja viðmiðunarreglur okkar um hönnun fyrir CNC snittari holur fyrir staðlaðan framleiðsluvélbúnað.

Vírþráður (Helicoil / STI) For-Tapholuvik

Þegar mjúkir málmar standa frammi fyrir endurtekinni sundurtöku, tilgreinið vírþráðinn. Málsettu alltaf for-borunargatið í samræmi við sérstaka STI (Screw Thread Insert) borþvermálsskilgreiningu, ekki staðlaða metríska borstærð. Hafið 120 gráðu innkeyrslu með þvermál sem er jafnt og STI þvermál plús 0,5 mm til að koma í veg fyrir að þráður springi fyrir ofan efra mótflötinn við innskotsakstur.

Holubil, lágmarksbrún og kross-gatamót

Göt eru ekki til í einangrun. Staðbundin nálægð þeirra við ytri íhlutabrúnir og aðliggjandi innri holrúm ræður innri streituástandi og rúmfræðilegum stöðugleika.

1,5×D lágmarksbrúnfjarlægðarreglan til að koma í veg fyrir að veggur bólgist

Þegar borað er nálægt óþvinguðum mörkum mynda geislamyndaskurðarkraftar skurðspennu sem ýtir efni út á við. Fylgjast við staðfestCNC holubil og brún fjarlægðtakmarkanir forðast brún aflögun á-háhraða framleiðslukeyrslum. Fjarlægðin frá miðju holu að hlutabrún verður að vera að minnsta kosti 1,5 sinnum holuþvermálið fyrir fast efni, aukast í 2,0 til 2,5 sinnum þvermálið fyrir þunn-veggaðar plötur og slöngur.

Brot á þessari reglu leiðir til þriggja mismunandi búða-galla:

· Brúna brún:Ytra sniðið beygir sig út um 0,05 mm til 0,20 mm á móti holuinngangi.

· Brot þegar bankað er:Þráðmyndandi streita rifnar í gegnum þunna vefinn og eyðileggur burðargetu. Vísa til okkarleiðbeiningar um hönnun álhlutafyrir örugga brúnfjarlægðarhlutföll í léttum-blendihúsum.

· Anodizing brenna:Hár rafstraumsþéttleiki meðan á rafskaut stendur einbeitir sér að ofur-þunnum ytri brúnum og brennir efnið.

Innra vefbil og fjöl-uppbyggingarheilleiki hola

Brúin úr föstu efni (vefurinn) sem aðskilur tvö samsíða göt verður að standast bæði klemmukrafta og skurðþrýsting án titrings. Lágmarks þykkt vefja á milli aðliggjandi hola ætti að vera að minnsta kosti 1,0 mm eða hálf þvermál minna gatsins, hvort sem er stærra. Fyrir há-vökvaventla sem starfa yfir 200 börum, reiknaðu vefþykkt út frá flutningsspennu efnis til að forðast innra rof á milli aðliggjandi vökvarása.

Inngangsblettur með hyrndum yfirborði-Snúningur og kross-Stefna til að grafa holu

· Borun í hornfleti:Ef borvél slær á yfirborð sem er meira en 5 gráður frá hornrétt, rennur meitlabrúnin í geisla. Þetta rennir verkfærinu af miðju og smellir á solid karbítbor.Lausn:Mótaðu malaðan flatan púða (blettaflöt) hornrétt á holuásnum við inngangspunkt verkfærisins.

· Kross-Göt:Þegar bor brýst í gegn í núverandi innri kross-holu, lækkar skurðarviðnám niður í núll á annarri brúninni á meðan hin brúnin er áfram í sambandi. Þetta ósamhverfa álag dregur borann af ásnum og slítur karbítjaðrinum.Dazao Shop Protocol:Forritaðu CNC straumhraða minnkun í 30% af nafnfóðri á gatnamótum í holrúmi, fer inn í byltinguna með minni hraða og viðheldur minnkaðri fóðri þar til gagnstæða veggurinn er að fullu tengdur. Tilgreina þarf handvirka afbraun eða hitaupplausn (TEM) á teikningum fyrir innri gatnamót þar sem lausar burr valda bilun í vökvaventilslokum.

Dazao Shop-Gólf DFM gátlisti og kostnaður-Umburðarmargfaldarferill

Notaðu þennan 10 punkta gátlista áður en þú gefur út 2D framleiðsluprentanir og 3D CAD skrár til að draga úr vinnslukostnaði og lotutíma.

10 punkta holu DFM gátlistinn

 CAD keilupunktur:Eru öll blindhol gerð með venjulegum 118 gráðu eða 135 gráðu borpunkti frekar en sléttum botni?

 Hefðbundin þvermál:Er holuþvermál í samræmi við staðlaða mælikvarða á verkfærum?

 L/D dýptarhlutfall:Er hlutfalli dýptar-til-þvermáls haldið undir 5:1 þar sem hægt er?

 Þráðarhreinsun:Nær blinda stýrisgatið að minnsta kosti þrjá halla plús borpunktshæð fram yfir nauðsynlega fulla þræðidýpt?

 Þráðardýptarmörk:Er nothæfum þráðum haldið undir 1,5 sinnum þvermál í stáli eða 2,0 sinnum þvermál í áli?

 Úthreinsun brún:Er fjarlægðin frá miðju-til-brún meiri en eða jöfn 1,5 sinnum þvermál holunnar?

 Vefþykkt:Er aðskilnaður föstu efnisins á milli aðliggjandi hola að minnsta kosti 1,0 mm eða helmingur minni holunnar?

 Skyndar innkomublettir:Eru göt á flötum sem ekki eru-hornrétt með for-fræst flatt inngangsflöt?

 Eftir-vinnslu frárennslis:Eru blindgöt sem gangast undir anodizing eða málun með frárennslisleið til að koma í veg fyrir efnafestingu?

 Raunhæf þolmörk:Eru lausum vikmörkum (±0,1 mm) úthlutað til úthreinsunarhola, sem geymir nákvæmni frávik (innan ±0,01 mm) eingöngu fyrir staðsetningar og legutappa?

Kostnaðar-umburðarmarföldunarferillinn

Með því að slaka á ó-mikilvægu holuviki frá ±0,01 mm til ±0,10 mm fjarlægir þú þörfina fyrir aukarúmunar- eða borunarlotur, og styttir vinnslutíma á háum-holu-hlutum um allt að 40%.

Nákvæmni gataframleiðslugeta hjá Xiamen Dazao

Ákjósanleg holuhönnun kemur í veg fyrir virkni hluta með venjulegu-gólfskurðarvirkni. Með því að tilgreina staðlað þvermál verkfæra, halda hlutföllum dýptar-til-þvermáls undir 5:1, forðast ó-virkar flatar-botnholur og taka tillit til millibils fyrir þráðarkróna dregur strax úr broti verkfæra, hringrásartíma og brottfallstíðni.

KlXiamen Dazao vélar, rekur aðstaða okkar yfir 60 há-nákvæmni 3-ása, 4-ása og 5-ása CNC vinnslustöðvar sem eru vottaðar til aðISO 9001:2015 og IATF 16949:2016. Verkfræðiteymi okkar fer yfir hvert CAD-líkan viðskiptavinar með sjálfvirkri DFM-samskiptareglu til að greina árekstra í holuhönnun áður en málmur er skorinn.