Hverju leita kaupendur í raun að hjá birgjum sprautumótunar hjá Automatica?

Hjá Automatica, í samtölum við innkaupaverkfræðinga frá nokkrum evrópskum vélfærafræðifyrirtækjum, kom ein spurning áfram:

„Gerirðu það baraplast innspýting mótun, eða geturðu séð um málmhluta líka?"

Fyrir mörg sjálfvirknitæki sameinar einn íhlutur oft plasthús með litlum burðarhlutum úr málmi. Þegar þessir tveir hlutar eru fengnir frá mismunandi birgjum, hafa verkefni tilhneigingu til að lenda í vandræðum með víddarpassa, misjafna afgreiðslutíma og óljósa ábyrgð þegar eitthvað fer úrskeiðis. Kaupandinn endar með því að vera milliliður á milli tveggja verksmiðja sem hafa aldrei talað saman og lítil misskipting á hlutastigi skilar sér í margra vikna töf á samsetningarstigi.

Nokkrir kaupendur nefndu að það væri orðið erfiðara að hafa umsjón með aðskildum plast- og málmbirgjum en sjálf þróun hlutans. Í nokkrum vélfærafræðiverkefnum hafði jafnvel lítil víddarmisræmi milli mótaðs hlífa og málminnskots þegar valdið töfum á samsetningu, frekar en að vinna með verkstæði fyrir einn-ferla.

Á undanförnum nokkrum Automatica sýningum hefur DAZAO smám saman aukið umfang sitt frá einfaldri innspýtingarvinnu yfir í sameinaða getu sem nær yfirmygluþróun, plastsprautun og MIM. Sú breyting, í heiðarlegum skilningi, hefur verið knúin áfram af því sem viðskiptavinir báðu stöðugt um. Stofnað árið 2000 og vottað samkvæmt ISO9001:2015 og IATF16949:2016, hefur fyrirtækið eytt yfir tvo áratugi í að laga getusamsetningu sína til að passa við það sem kaupendur sjálfvirkni, bíla og lækninga þurfa í raun frá sérsniðnum varahlutafélaga.

Hvað spurðu kaupendur í raun hjá Automatica?

Í endurteknum-samræðum- augliti til auglitis við innkaupaverkfræðinga frá Evrópu og Norður-Ameríku hefur DAZAO teymið heyrt sömu áhyggjurnar koma upp aftur og aftur:

· "Eftir að mótið hefur keyrt 20.000 skot, munu stærðirnar enn haldast?" - Mjög dæmigerð spurning. Fyrir hluta sjálfvirknibúnaðar birtist víddarsvif venjulega ekki snemma; það birtist á miðju og síðari stigum fjöldaframleiðslu, þegar moldslit, hliðarrof og uppsöfnun kælirása byrjar að hafa áhrif á rúmfræði hluta.

· „Sýnin okkar voru í lagi, en fjöldaframleiðsla varð óstöðug.“ - Mörg verkefnisvandamál eiga ekki uppruna sinn í hönnun. Þær eiga sér stað vegna þess að ferlibreytur úr sýnatöku voru ekki endurteknar að fullu í framleiðslu eða vegna þess að teymið sem rekur prufuna er ekki sama liðið sem rekur línuna.

· "Geturðu höndlað bæði málm og plast saman?" - Fleiri og fleiri sjálfvirkar samsetningar innihalda bæði málmburðarhluti og hagnýta hluta úr plasti og kaupendur vilja að einn birgir sjái um þá. Þetta er það sem ýtti DAZAO til að samþætta plastinnsprautun og MIM í samhliða getu.

Þessar raddir úr vettvangi benda allar á sömu undirliggjandi þörf - kaupendur vilja ekki bara enn eitt mótunarverkstæði. Þeir vilja framleiðanda sem getur tekið eignarhald á öllu ferlinu, frá DFM endurskoðun á tilboðsstigi til víddarskýrslna eftir fimmtugustu framleiðslulotuna.

Á grundvelli þessarar innsýnar hefur DAZAO sameinað móta-framleiðslu og sprautuframleiðslu innan sömu aðstöðu, tengt plastinnsprautun og MIM línur og byggt upp verkflæði þar sem sama teymi fylgir verkefni frá frumgerð til fjöldaframleiðslu. Flestar þessar breytingar komu smám saman eftir ítrekaðar beiðnir viðskiptavina frá sjálfvirkni og læknisverkefnum.

Plastsprautumótun: Upphafspunktur flestra íhluta

Frá mótahönnun til framleiðslu í einni aðstöðu

DAZAO hannar og framleiðir sín eigin mót og bæði móta-gerð og innspýting fer fram í sömu verksmiðjunni. Hægt er að meðhöndla prufukeyrslur, stillingu breytu og endurskoðun móta fljótt án þess samskiptataps sem venjulega á sér stað þegar mótabúðir og mótunarbúðir sitja á mismunandi stöðum. Þegar sýni sýnir suðulínuvandamál eða stuttar myndir geta verkfærasmiðurinn og verkfræðingurinn staðið við sömu vélina og ákveðið næsta skref innan nokkurra klukkustunda, ekki daga.

Tiltækar mótastillingar eru meðal annars eins-hola og fjöl-holaverkfæri, heitt hlaupakerfi, mótun með tveimur-skotum og innskotsmótun. Þessir valkostir gefa verkfræðingateymum nægan sveigjanleika til að passa við flókið hluta við rétta verkfærastefnu frekar en að þvinga hönnunina í fast snið.

Efni og dæmigerð notkun

Algengt unnin efni eru meðal annars ABS, PC, PA, POM og gler-trefjastyrkt efni. Í vélfærafræðihúsum, til dæmis, leysir gler-trefjastyrkt nælon oft stífleikavandamál en skapar hættu á skekkju í kringum skrúfnana. Hliðstaða og kælijafnvægi verða mikilvægari en gagnablaðið sjálft.

Dæmigert forrit ná til vélmennahúsa, skynjarahylkja, bílainnréttinga, lækningatækjaskelja og tengisamstæða. Kjarnagildi plastsprautumótunar liggur í léttri þyngd, hönnunarfrelsi, getu til að mynda flóknar rúmfræði í einu skoti og skýrum einingar-kostnaðarkosti við meira magn - sem er ástæðan fyrir því að það er upphafspunktur flestra íhlutaforrita, jafnvel þegar lokasamsetningin felur einnig í sér vélræna eða stimpla þætti.

Málmsprautumótun: Þegar CNC verður of dýrt

Þar sem MIM passar í raunveruleg verkefni

Fyrir litla en rúmfræðilega flókna málmhluta verður hefðbundin CNC vinnsla oft -kostnaðarlaus, á meðan steypa á í erfiðleikum með að halda nauðsynlegum vikmörkum. Í reynd kemur MIM venjulega inn í umræðuna þegar vinnslutími verður of mikill fyrir mjög lítinn hluta. Það gerir kleift að móta flókna málmeiginleika - undirskurð, þunna veggi, innri þræði, mörg skerandi göt - á svipaðan hátt og plast, síðan herða í næstum -fullan þéttleika. Hluta sem annars myndu krefjast fimm-ása vinnslu og margar uppsetningar er hægt að framleiða í einu mótunarþrepi.

MIM eiginleikar DAZAO

Vinnanlegt efni eru meðal annars ryðfrítt stál (316L, 17-4PH), lágt-blendi, járn-nikkel málmblöndur, títan málmblöndur og wolfram málmblöndur. Ferlið hentar litlum hlutum (0,1 g til 200 g), flóknum rúmfræði, þröngum vikmörkum og miðlungs-til mikið framleiðslumagni.

MIM hlutar geta náð 95%–99% af fræðilegum þéttleika, sem gefur vélrænni eiginleika betri en hefðbundinna duftmálmvinnsluhluta. Samanborið við CNC vinnslu býður MIM upp á verulega meiri efnisnýtingu í flókinni smærri-hlutaframleiðslu, þar sem efni er ekki skorið í burtu sem flís. Í samanburði við fjárfestingarsteypu skilar það þéttari víddarnákvæmni og dregur úr aukavinnslu sem þarf.

Dæmigert forrit fela í sér nákvæmnisgíra, læsingarbúnað, smærri burðarhluti og íhluti skurðaðgerðatækja - nákvæmlega þær gerðir af hlutum sem birtast inni í vélfæravirkjum, lækningatækjum og smáum sjálfvirknieiningum. Fyrir kaupendur sem hafa umsjón með efnisskrá sem inniheldur heilmikið af litlum málmhlutum, opnar samþætting þessara í MIM oft bæði kostnaðarlækkun og endurbætur á afhendingartíma á sama tíma.

Samþættir birgjar vs staðlaða birgjar: Hver er munurinn?

Einn vélfæratæknikaupandi á sýningunni lýsti algengu vandamáli: birgir vélrænna innleggsins breytti vikmörkum meðan á framleiðslu stóð, en mótunarbirgirinn var aldrei látinn vita. Plasthúsið fylgdi samt upprunalegu CAD endurskoðuninni og lokasamsetningin passaði ekki lengur rétt.

Vandamál sem þessi stafa yfirleitt ekki af erfiðleikum við vinnslu eingöngu. Oftar eru þær af völdum ótengdra birgja sem vinna út frá mismunandi ferlisforsendum.

Gæðaeftirlit í sprautumótun: hvers vegna ferli skiptir máli

Starfar undir báðumISO9001:2015 og IATF16949:2016, DAZAO beitir kerfisbundnum gæðaverkfærum - FMEA, SPC og PPAP - sem eru sérstaklega mikilvæg til að halda sprautumótuðum hlutum stöðugum yfir lotur. IATF rammakerfið, sem upphaflega var þróað fyrir birgðakeðjur bíla, krefst greina ferlisskjala sem reynist jafn viðeigandi fyrir vélfærafræði og lækningakaupendur, sem standa frammi fyrir eigin rekjanleikaskyldum niðurstreymis.

Ekki er hægt að leysa algenga mótagalla - vaskamerki, flass, suðulínur, litafbrigði - eingöngu með lokaskoðun. Koma þarf í veg fyrir þau með ferlistýringu: hliðarhönnun, bræðsluhitastig, þrýstingsþrýstingur og kælitími þurfa allir að vera innan viðurkenndra glugga. Þegar færibreytugluggi hefur verið staðfestur í gegnum PPAP, kemur SPC vöktun í veg fyrir að ferlið rekist út fyrir það á löngum framleiðslutíma.

Skoðunarkeðjan nær frá sannprófun á innkomnu efni, í gegnum samþykki fyrstu-greina og í-ferli eftirlitseftirlits, til lokaúttektar. Hægt er að útvega heildarskoðunarskýrslur - víddar, sjónrænar og hagnýtar þar sem þess er krafist - þegar þörf krefur fyrir úttektir viðskiptavina eða eftirlitsskil. Nánari upplýsingar um gæðarammann er að finna áhttps://www.dazaocncmachining.com/gæða-trygging.

YfirborðsfrágangurValmöguleikar fyrir sprautumótaða hluta

Sprautumótaðir hlutar þurfa oft viðbótarvinnslu áður en þeir eru tilbúnir til samsetningar. Innan sömu aðfangakeðju getur DAZAO séð um:

· Spreymálun, silkiprentun og púðaprentun

· Rafhúðun (króm, nikkel)

· Ultrasonic suðu og hita-upptaka á innleggjum

· Undir-samsetning og umbúðir

Fyrir hluta eins og vélmennahús og íhluti fyrir innanrými bíla, þar sem bæði sjónræn gæði og hagnýtur árangur skipta máli, hefur það bein áhrif á hvernig lokaafurðin lítur út og líður. Litasamsvörun gegn meistara- sem viðskiptavinur útvegar er til dæmis miklu auðveldara þegar mótunarverksmiðjan og úðalínan vinna eftir sömu daglegu gæðaviðmiðuninni. Það kemur einnig í veg fyrir endurtekið vandamál að fullunnir hlutar skemmist eða misfarist á meðan skutlað er á milli aðskildra örgjörva.

Niðurstaða

Fyrir kaupendur sem meðhöndla bæði mótaða plasthluta og litla málmíhluti snýst áskorunin venjulega minna um að finna verksmiðjur og meira um að halda framleiðslu í takt þegar verkefnið stækkar.

Verkfærabreytingar, samhæfing frágangs, víddarbreytingar og sendingartímar verða oft erfiðar þegar mismunandi birgjar stjórna mismunandi hlutum samsetningar.

Þess vegna kjósa mörg sjálfvirkni- og læknisverkefni nú birgja sem geta haldið verkfærum, mótun, MIM, frágangi og skoðun innan sama verkflæðis.

Verkfræðiteymi DAZAO getur keyrt aendurskoðun framleiðslugetuá sprautumótateikningunum þínum og auðkenndu hvort það sé pláss til að hámarka móthönnun eða vinnslubreytur. Fyrir frekari umræður, heimsækjahttps://www.dazaocncmachining.com/.