Mótun sprautu er ferli þar sem bráðnu plasti er sprautað í mold og síðan kælt og storknað til að mynda plastafurð af viðeigandi lögun. Meginreglur þess fela í sér skrefin í plastbráðnun, innspýting, þrýstingshald, kælingu og niðurbrot.
1. Plastbráðnun
Fyrsta skrefið í sprautu mótun er að fæða kornótt eða duftformi hitauppstreymis hráefni í hopper sprautu mótunarvélarinnar. Hráefnin eru bráðin í seigfljótandi bræðslu undir verkun hitunartækisins og þetta ferli er kallað mýkt.
2.. Inndælingarfylling
Bráðna plastinu er ýtt með skrúfunni eða stimpilinn á sprautu mótunarvélinni undir háum þrýstingi og sprautað í lokaða moldholið í gegnum stútinn. Fyllingarstigið byrjar frá því að mold lokast þar til holrýmið er fyllt í um það bil 95%. Því styttri sem fyllingartíminn er, því hærri er mótun skilvirkni.
3. Þrýstingshald og þjöppun
Eftir að fyllingunni er lokið heldur sprautu mótunarvélin áfram að beita þrýstingi til að þjappa bræðslunni, auka plastþéttleika og bæta upp fyrir rýrnunarhegðun plastsins. Þrýstingsstigsstigið varir þar til hliðið er storknað og innsiglað, en þá nær mygluholþrýstingur hámarki.
4.. Kæling og ráðhús
Kælingarstigið er lengsti hlekkurinn í sprautu mótun, venjulega nemur 70% til 80% af allri mótunarferlinu. Sanngjörn hönnun kælikerfis getur tryggt að plastafurðin sé tekin niður eftir að hafa náð ákveðinni stífni til að forðast aflögun.
5. Mold opnun og niðurbrot
Eftir kælingu er mótið opnað og mótaða afurðin fjarlægð úr mótinu í gegnum útkast tækið. Demolding ferlið þarf að forðast ójafnan kraft á vöruna til að koma í veg fyrir aflögun eða skemmdir.
6. Ferli kostar
Inndælingarmótun hefur einkenni mikillar skilvirkni, mikil nákvæmni og sterk aðlögunarhæfni. Það getur framleitt plastvörur með flóknum formum og nákvæmum víddum og er mikið notað í bifreiðum, heimilistækjum, lækningatækjum og öðrum sviðum.
Með ofangreindum skrefum áttar sér innspýtingarmótun hratt og skilvirka umbreytingu frá hráefnum yfir í fullunnar vörur og er ómissandi og mikilvægt ferli í nútíma plastvinnslu.
