CNC DFM gátlisti: Hönnunarskoðun fyrir tilboð og vinnslu

Yfir 70 prósent af töfum á nákvæmni vinnslu, verðálagi og höfnun frumgerða koma frá óstaðfestum CAD gerðum og misvísandi teikningum. Að framkvæma kerfisbundiðCNC DFM gátlisti fyrir verkfræðingaáður en beiðni um beiðni er lögð fram, útilokar ó-stöðluð verkfæri, lágmarkar uppsetningarsnúninga, kemur á stöðugleika í samræmi við víddar og tryggirframleiðsla tilbúin CNC hluta hönnuntil framleiðslu hjá Dazao.

Hönnunarrýni fyrir CNC vélaða hluta fyrir beiðni og framleiðslu

Að framkvæma ítarlegadfm cncendurskoðun skilur hagnýt framleiðslulíkön frá dýrum rúmfræðilegum hugmyndum. Í nákvæmni framleiðslu leyna hrá CAD gögn oft rúmfræðilega eiginleika sem brjóta í bága við grunneðlisfræði vinnslu, sem leiðir til tóla, óhóflegra hringrásartíma og víddarhöfnunar. Hjá Xiamen Dazao Machinery, sem starfar samkvæmt ISO9001:2015 og IATF16949:2016 vottunum síðan 2000, hefur okkarnákvæmni CNC vinnsluþjónustasannað að fyrirfram hönnunarsannprófun dregur úr framleiðslutíma um allt að 45 prósent á sama tíma og einingakostnaður lækkar.

Raunverulegur kostnaður við óstaðfesta CAD: Af hverju DFM CNC umsagnir koma í veg fyrir tafir á tilboðum og rusl

Þrívíddarlíkan í nútíma CAD hugbúnaði tekur ekki tillit til þrýstings á skurðarverkfærum, líkamlegu úthreinsun snælda, varmaþenslu eða afgangsálags innan hráefnisins. Þegar verkfræðingur leggur fram óstaðfest líkan til tilboðs verður birgir annaðhvort að verðleggja áhættuna á sérhæfðum verkfærum og aukauppsetningum eða gefa út margar beiðnir um verkfræðilegar breytingar.

Lagfæring á galla á hönnunarstigi þarf um það bil fimm mínútur án kostnaðaráhrifa. Útskýring á RFQ stigsverkfræði veldur tveggja til fjögurra daga seinkun á afgreiðslutíma. Bilun í frumgerð stigi tólsins hefur í för með sér beinan efnisúrgang og endurvinnslukostnað. Fjölbreytt víddarbreyting í fjöldaframleiðslu leiðir til algjörrar höfnunar lotu og stöðvunar á færibandi.

UppbyggtGátlisti fyrir endurskoðun CNC vinnsluhönnunarbrúar bilið milli vélræns ásetnings og framkvæmdar á verkstæði. Dazao beitir þessum staðli til að tryggja að sérhver vídd, radíus og uppbygging styðji beint skilvirka, endurtekna frádráttarframleiðslu.

Skref-fyrir-skref gátlisti fyrir yfirlitshönnun fyrir CNC vinnsluhönnun fyrir verkfræðinga

Skref 1: Virkni og efnislýsing

Val á efni krefst jafnvægis milli hagnýtra vélrænna eiginleika og vélrænni einkunna. Að tilgreina of harðar eða framandi málmblöndur þar sem staðlað byggingarefni nægir margfaldar hringrásartíma og verkfærakostnað. Skoðaðu okkarkostnaðargreining á CNC vinnslu úr álitil að skilja hvernig álfelgur mótar útgjöld fyrir hringrásartíma.

Efnisbirgðaform ræður grunnhagfræði hluta. Fyrir lengri álfelgur, hafðu samband við okkarvinnsluleiðbeiningar úr áli. Að hanna íhlut með 50,8 mm að hámarki ytra umslagi úr plötubirgðum þegar hefðbundið kald-dregin stangarlager er fáanlegt eykur hráefnissóun og vélartíma.

Skref 2: Rúmfræði, vasa og verkfæri

Rúmfræði innri vasa verður að rúma staðlaðar snúnings endafresur. Ítarlegir útreikningar eru fáanlegir í okkarCNC vasahönnunarleiðbeiningar.

· Hlutfall vasadýptar-til-breiddar:Takmarkaðu vasadýpt við minna en 4 sinnum innra þvermál verkfæra. Að fara yfir 4:1 hlutfall krefst minni fóðurhraða, veldur sveigju á verkfærum og veldur flakki á lóðréttum veggjum.

· Innri hornradíar:Innri hornradíus verður alltaf að vera að minnsta kosti 15 prósent stærri en radíus fræsarverkfærisins. 90 gráðu innra horn er ómögulegt að vinna með hefðbundinni snúningsfræsingu. Skoðaðu sundurliðun okkar áinnri hornradíus hönnun fyrir CNC möluntil að sjá hvernig samsvörun við nákvæman radíus verkfæra neyðir skerið til að dvelja í horninu, sem eykur verulega geislavirkni, titring og hættu á að skerið brotni.

· Veggþykktarmörk:Haltu lágmarksveggþykktinni 0,8 mm fyrir álblöndur og 1,5 mm fyrir burðarplast. Skoðaðu okkarCNC veggþykkt hönnunarreglurtil að koma í veg fyrir að skurðkraftvigrar skapi taper errors þar sem toppur veggsins mætir nafnvídd en rótin er utan umburðarlyndis.

Skref 3: Holur, þræðir og ör-eðlisfræði

Holuundirbúningur krefst strangrar fylgni við staðlaða verkfæralista og úthreinsunarfæribreytur.

· Staðlað borþvermál:Notaðu staðlaða mælikvarða bora. Ó-staðlað þvermál krefjast sérsniðinna slípunarverkfæra eða hringlaga innskots með undirstærðum endafræsum, uppblásna hringrásartíma.

· Bordýpt-til-hlutfalls í þvermál:Haltu venjulegu bordýpt undir 5 sinnum þvermáli. Skoðaðu okkardjúpholaborunarreglur fyrir CNC hlutatil að skilja hvers vegna dýpi sem er meira en fimmfalt þvermál krefst sérhæfðra göggunar-borunarlota, í gegnum-snælda kælivökvaverkfæri og uppsetningar fyrir byssuboranir til að koma í veg fyrir flísar og holuhlaup.

· Úthreinsun á blindum gatum:Blindtappað gat verður alltaf að innihalda auka dýpt í stýriholinu. Tilgreindu lágmarkslengingu án snittara sem jafngildir 3 til 5 þráðahæðum fram yfir endanlega nauðsynlega þráðfestingarlengd. Upprifjunstaðlaðar CNC þráður hönnunarbreyturtil að sjá hvernig þetta kemur til móts við skrúfur í kranablý og kemur í veg fyrir að spónapakkning klikki á krönum inni í íhlutnum.

· Flatar-neðst holur:Venjulegar boranir skilja eftir 118-gráðu eða 140 gráðu keilulaga punkt. Til að tilgreina raunverulegar flatbotna holur þarf að steypa niður skurðaðgerð, bæta við verkfærabreytingum og forritunarkostnaði.

Skref 4: Umburðarlyndi, dagsetningar og GD&T heiðarleiki

Of-þol er enn stærsti einstaki drifkrafturinn fyrir óþarfa framleiðslukostnaði. Sterkurgátlisti fyrir hönnun fyrir framleiðni fyrir vélræna hlutaendurskoðar hvern vikmörk á 2D verkfræðiteikningunni.

· Hefðbundin auglýsing vs nákvæmni umburðarlyndi:Notaðu ISO 2768-m (miðlungs) eða ISO 2768-f (fínt) sem almenn vikmörk fyrir titlablokk. Sækja umnákvæmni CNC vinnslu vikmörk± 0,01 mm (± 0,0004 tommur) aðeins fyrir mikilvægar legupassanir, staðsetningar á stungum og hreyfimyndafræðilega renniviðmót.

· Jöfnun dagsetningarskipulags:Dagsetningar verða að samsvara líkamlega aðgengilegum, stífum og vélrænum-flötum. Með því að tilgreina viðmið á sveigjanlegum málmflans eða óvinnnu boginn steyptu sniði kemur í veg fyrir stöðuga vinnuhald og endurtekna CMM röðun.

· Geometrísk mál og vikmörk:Notaðu stöðu, flatneskju og hornrétt til að stjórna hagnýtum viðmótum. Forðastu að stafla línulegum vikmörkum yfir marga þrepa eiginleika, sem leiðir til þolssöfnunar og samsetningarbilunar.

Skref 5: Yfirborðsmeðferðir og stærðarstafla-Upp

Yfirborðsfrágangur breytir endanlegri umslagsstærð vélrænna hluta. Misbrestur á að tilgreina for-plötu eða póst-mál á teikningunni veldur tafarlausu rusli við gæðaeftirlit. Skoðaðu okkaryfirborðsfrágangur og anodizing getutil að samræma málningarþykkt með mikilvægum vikmörkum.

· Type II vs Type III Hardcoat anodizing:Hefðbundin anodizing af gerð II framleiðir oxíðlag sem er 10 til 25 míkron, þar sem um það bil 50 prósent smýgur inn í undirlagið og 50 prósent vex út. Gerð III harðhúð anodizing útfellingar 50 míkron samtals, bætir við 25 míkron af geislamyndaður vöxtur á yfirborði (0,05 mm í þvermál). Þröng H7 vikmörk fyrir holu munu mistakast við{10}}pinnaskoðun ef hún er unnin að nafnverði fyrir hardcoat.

· Grímunarmörk skilgreining:Tilgreinið sérstaklega svæði sem krefjast vökvagrímu eða sílikontappa í. Mikið-umburðarþol slípað göt, jarðtengingarsnertipunkta og fína innri þræði (M3 og neðan) verða að vera tilgreind sem grímusvæði á 2D framleiðsluteikningunni.

· Yfirborðsgrófleiki:Sjálfgefin ó-mikilvæg hlið er Ra 3,2 µm (125 µin), sem gerir venjulegt gróft-frágangshögg. Takmarkaðu Ra 0,8 µm (32 µin) eða Ra 0,4 µm (16 µin) útkalla eingöngu við kraftmikla O- þéttingarróp og vökvakraftmikla fleti.

Skref 6: Vinnuhaldsstefna og lágmarksuppsetning

Í hvert sinn sem vélstjóri leysir skrúfu, snýr hluta og festir aftur, safnast rúmfræðileg villa fyrir.

· Aðal klemmuflansar:Gakktu úr skugga um að hráhlutahönnunin feli í sér samhliða klemmulönd sem eru að minnsta kosti 3 mm til 5 mm til að festa stokkakjálkann yfirCNC mölunarmöguleikar. Hlutar sem eru eingöngu samsettir úr flóknum útlínum í frjálsu formi krefjast fórnarklemmuflipa eða dýra sérsniðna mjúka kjálka.

· Stefnumótun eiginleika:Stilltu innri þvergöt, mótholur og hliðarrauf meðfram hornréttum planum. Eiginleikar sem snúa að handahófskenndum samsettum hornum þvinga fram fjöl-ása flokkun eða margar handvirkar uppsetningar. Upprifjun3-ása vs 5-ása CNC vinnsluuppsetningtil að meta hreyfigetu véla á móti festingarkostnaði.

Skref 7: Hagkvæmni mælifræði og skilgreining gæðahliðs

Ekki er hægt að staðfesta vídd sem ekki er hægt að skoða með stöðluðum mælifræðitækjum fyrir gæðamerkingu-af. Dazao gildirvottaðar CMM skoðunarreglurtil að tryggja rekjanlega víddarsannprófun á öllum mikilvægum hlutum.

· CMM Stíll Aðgangur:Djúpar, mjóar innri rifur eða undirskurðaraðgerðir verða að veita líkamlega úthreinsun til að samræmda rúbínstíllinn í mælivélinni komist í snertingu án truflunar á skaftinu.

· Ókeypis-ríkisskoðun fyrir þunna íhluti:Þegar þú hannar sveigjanlegan fjölliða eða þunnan-hluta burðarhluta skaltu láta teikninguna fylgja með sem skilgreinir hvort víddarathuganir eigi við í klemmu eða lausu-ástandi.

· Gæðaskráningarreglur:Tilgreindu kröfurnar fyrirfram, þar á meðal skoðun fyrstu greinar í samræmi við AS9102, heildarkort fyrir CMM skoðunarpunkta, vottorð um hráefnisverksmiðju og vottorð um þykkt yfirborðsmeðferðar.

Skref 8: Tilboðsskjal og gagnajöfnun

Framleiðslu-tilbúin tilboðsbeiðni krefst samræmdra gagna á stafrænum sniðum. Framkvæma strangtDFM gátlisti fyrir tilboð í CNC vinnsluuppgjöf tryggir hraðan viðsnúning á verðlagningu.

· 3D innfædd og hlutlaus snið:Sendu inn staðlaðar STEP AP242 eða Parasolid (.x_t) skrár ásamt innfæddum SolidWorks eða Inventor CAD skrám. SKREF AP242 varðveitir innbyggða rúmfræðilega vöruskilgreiningu og merkingarfræðileg GD&T gögn.

· Samstilling tvívíddar verkfræðiteikninga:2D prentunin táknar lagalega bindandi samning um þræði, vikmörk, yfirborðsfrágang og skoðunarviðmið. Staðfestu að endurskoðunarstig á tvívíddarprentunum og þrívíddarskránum passi nákvæmlega saman.

· Rúmmál og afhendingaráætlanir:Tilgreindu væntanleg lotustærð frumgerða, -lágt magn tilraunaflugsmarkmiða og spáð árlega heildarpantanir til að gera verkfræðingum Dazao forrita kleift að hanna hagkvæmustu verkfæri og innréttingarstefnu.

Þrjár faldar bilunargildrur í vélaverkstæði og rót-orsök verkfræðileiðréttingar

Hefðbundnir leiðbeiningar á netinu leggja áherslu á almennar reglur eins og veggþykkt og hornradíus. Hins vegar, raunveruleg nákvæmni CNC aðgerðir lenda í miklu flóknari bilunaraðferðum sem eyðileggja framleiðslu ávöxtun ef hunsað við hönnun.

Gilda 1: Ósamhverft efnisfjarlæging og gólfvinding

Þegar verið er að vinna djúpt, opið-holabyggingarhús, hönnuðir oft meira en 70 prósent af hráefninu frá annarri hliðinni og skilja eftir samfellda þunnan botnhæð.

Hefðbundin heit-valsuð eða pressuð álplata inniheldur ó-jafnvæga innri afgangsspennu sem er læst inn í efnisgrunninn við slökkvun. Þegar CNC snælda fjarlægir efni aðeins frá annarri hlið með árásargirni, eyðileggst þrýsti- og togspennujafnvægið yfir þversniðið. Um leið og hluturinn er losaður úr pneumatic skrúfu eða tómarúm chuck, þunnt gólf beygjast upp, myndar alvarlega lengdarboga.

Dazao verslunargólflausnir innihalda:

1. Skylda notkun á streitu-afléttu, for-teygðu plötuefni eins og Al 6061-T651 eða Al 7075-T651, þar sem viðskeyti 51 táknar vélræna teygju eftir hitameðferð í lausn.

2. Halda jafnvægi milli gólfs-til-veggþykktarhlutfalls sem er að minnsta kosti 1:1, eða samþætta burðarvirki stífandi rifbein yfir breið slétt gólf.

3. Þar með talið grófgerð og streitujöfnunar-jöfnunarleiðir á báðar hliðar áður en endanleg þolfrágangur er lokið.

Gildra 2: 2D Almenn teikning Athugasemd mótsagnir

Verkfræðingar treysta oft á víðtækar teikningaskýrslur eins og að brjóta allar skarpar brúnir 0,2 til 0,5 mm á meðan viðhalda rakhníf-skarpum 90 gráðu skurðbrúnum í samsvarandi 3D solid líkani.

Sjálfvirk CAM-hugbúnaðarkerfi búa til-háhraða afgreiðingar- og afhjúpunarleiðir beint frá innfæddum þrívíddarbrúnum. Ef þrívíddarlíkanið inniheldur skörp þrepahorn við hliðina á -planum flötum með mikilli nákvæmni, munu sjálfvirk afhjúpunarverkfæri stinga aðliggjandi flötum. Aftur á móti munu sjónskoðunar- og CMM-skönnunarkerfi, sem athuga íhlutinn, flagga brúnina sem utan--vikmörk vegna þess að raunverulegt líkamlegt brúnarbrot víkur frá nafnsniði solid brúnarsniðs.

Dazao verslunargólflausnir innihalda:

1. Módela mikilvægar skáningar og brúnarbrot beint innan 3D CAD rúmfræðinnar.

2. Að greina á tvívíddarteikningunni á milli ó-hagnýtra meðhöndlunarbrúna og mikilvægra hagnýtra brúna þar sem viðhalda verður skörpum skurðum fyrir vökvaþéttingu eða línuleg leguskipti.

Gilda 3: Blindtappað gat í loftvasa og sýrufanga

Blind göt með djúpum innri þráðum skapa alvarlega hættu á efnamengun við efnabreytingar á yfirborði eftir-vinnslu.

Þegar íhlutur með blindgötum fer í rafskauts- eða raflaust nikkelhúðunarbað, koma fastir loftvasar oft í veg fyrir að efnalausn komist inn í botn-úti holur ef hlutinn á rafskautsgrindinni vísar niður. Meira krítískt, þegar þær eru á kafi í brennisteinssýru eða björtum dýfingartankum, festast árásargjarnar sýrur í fínum innri þræðisprungum. Skoltankar þynna ekki vökva sem er læstur í djúpum blindgötum. Á næstu vikum síast afgangssýra hægt út framhjá festingunni, tærir innri þræði og eyðileggur samsetningu.

Dazao verslunargólflausnir innihalda:

1. Bæta við litlum þverboruðum léttaropum (0,8 mm til 1,5 mm í þvermál) við botn blindgráða holrúma þar sem byggingartakmarkanir leyfa.

2. Krafa um þvott með úthljóðshlutleysingu og þvinguðum -loftþurrkunarlotum í tæknilegum teikningum þegar loftræstingargöt eru bönnuð.

Lífsferill-Sérstök DFM endurskoðun: frumgerð, lítið-magn og fjöldaframleiðsla

Hönnunarviðmið þróast eftir því sem íhlutur breytist frá sönnun-á-hugmyndagerð yfir í stór-framleiðslu. Með því að beita fjölda-framleiðslutakmörkunum á snemma virka frumgerð eykur það upp ó-endurtekinn verkfræðikostnað. Með því að gefa út frumgerð-gráðu CAD beint í-mikið magn raðvinnslu vekur alvarlega flöskuhálsa á lotutíma.

1. áfangi: Frumgerðastig (magn: 1 til 20 einingar)

Áherslan við frumgerð er hröð líkamleg staðfesting á samsetningu og hagnýtri hreyfifræði á meðan forðast er sérhæfðar verkfærafjárfestingar.

· Stöðlun verkfæra:Útrýmdu sérsniðnum formverkfærum og sérhæfðum þráðum. Ef innri hola krefst undirskurðar, hafðu samband við okkarinnri undirskurðarhönnunarleiðbeiningartil að meta hvort staðall ytri festihringur eða bolti-niður kragi geti þjónað frumgerðaprófunarstigi.

· Slökun á aukauppsetningu:Ef fjöl-ása mölun er óþörf fyrir starfræna rúmfræði skaltu samþykkja ó-mikilvæg snyrtivörumerki á flötum sem ekki -parast til að leyfa eina-uppsetningu vinnslu.

· Slökun á ó-pörunarlokum:Tilgreindu sem-meðhöndluð áferð (Ra 3,2 µm / 125 µin) á líkamsflötum. Reserve Ra 0,8 µm (32 µin) og sérhæfð harð anodizing eingöngu fyrir kraftmikið þéttiflöt og slitskil.

· Þolinmæðisáhersla:Notaðu há-nákvæmnivikmörk (±0,01 mm / ±0,0004 tommur) eingöngu á staðsetningar pinna sem passa, leguvasa og holur vélstjóra. Leyfa almenn línuleg vikmörk ISO 2768-m á allri rúmfræði sem ekki tengist viðmóti.

2. áfangi: Lágt-magnframleiðsla og tilraunakeyrslur (magn: 50 til 500 einingar)

Lítið-magnsframleiðsla krefst jafnvægis á einingalotutíma á móti sérsniðnum framleiðslukostnaði á vinnustað. Að framkvæma aDFM endurskoðun fyrir CNC vélaða hlutaá þessum brúarfasa stöðugleika framleiðslu innréttinga.

· Hefðbundin mjúk kjálka og mátfesting:Hannaðu ytra fótspor íhlutans með samhliða þvingunarflötum til að auðvelda uppsetningu pneumatic löstur með sérsniðnum -mjúkum kjálkum úr áli.

· Mörg-Hreiðurmöguleiki:Samræmdu ytri snið þannig að hægt sé að vinna marga íhluti samtímis úr einni stöng eða plötu á 4-ása láréttum vinnslustöðvum eða fjölstöðva legsteinum.

· Samræmi yfirborðsmeðferðarlota:Komdu á skýrum leiðbeiningum um efnabaðhillur á framleiðsluteikningunni. Breytingar á rafskautslitum eða raflausum nikkelútfellingum í litlum framleiðslulotum verður að stjórna með skýrum húðþykktargluggum.

3. áfangi: Fjöldaframleiðsla (Magn: 1,000+ einingar árlega)

Í fjöldaframleiðslu skilgreinir sparnaður úr sekúndubrotum í hverri tólpassingu og stöðugleika tölfræðilegrar vinnslugetu arðsemi verkefnisins. Að stjórna aCNC hluta hönnun endurskoðun fyrir framleiðslufrysta læsingar í þessum hagkvæmni.

· Nálægt-net-Háefnisbreyting í formum:Umskipti frá traustum, rétthyrndum billetstofnum yfir í sérsniðnar pressuðu snið úr áli eða fjárfestingarsteypu. For-að mynda brúttó umslagið dregur úr snældasveiflutíma, dregur úr hráefnisnotkun um allt að 60 prósent og lágmarkar slit á verkfærum.

· Geta á tölfræðilegum ferli:Þröng vikmörk verða að vera í samræmi við endurtekningarhæfni vélarinnar. Hannaðu ó-samhverfar umburðarlínur til að gera vélsmiðum kleift að miða við miðpunkt víddardreifingar og koma í veg fyrir rusl þar sem skurðbrúnirnar slitna.

· Sjálfvirk verkfæraslóð og CMM fínstilling:Gakktu úr skugga um að hægt sé að nálgast alla mikilvæga eiginleika með því að nota staðlaðar könnunarrútur á sjálfvirkum hnitamælingarvélum án handvirkrar endurröðunar hluta.

For--Beiðniboðsframleiðsla-tilbúin verkfræðistaðfestingarfylki

Verkfræðingar ættu að skoða þennan gátlista áður en þeir gefa út 3D solid líkön og 2D verkfræðiteikningar til Dazao eða ytri vinnslubirgja.

Lögboðnar kröfur um CNC teikningu og gátlisti fyrir samsetningu tilboðspakka

Fullbúin,-tilbúin beiðni um beiðni um tilboð fjarlægir tvíræðni, kemur í veg fyrir tafir á tilboðum og gerir verkfræðingum Dazao forrita kleift að reikna út nákvæma lotutíma án-og-skýringa í tölvupósti. Vitandihvernig á að undirbúa CNC hluta fyrir framleiðslutryggir beina og skilvirka inngöngu birgja.

1. Lögboðinn 2D verkfræðiteikningagátlisti

Þó nútíma CAM kerfi búa til verkfæraslóðir beint úr 3D CAD skrám, þá erGátlisti fyrir CNC teikningar fyrir framleiðsluþjónar sem löglegur skoðunarsamningur. Sérhver framleiðsluteikning sem lögð er fram til vinnslu verður að uppfylla staðlaCNC teikningar kröfur fyrir framleiðslu:

· Efnisstaðlað útkall:Tilgreindu nákvæmlega álfelgur og skapskilyrði samkvæmt ASTM, ISO eða DIN stöðlum (til dæmis: Ál 6061-T651 samkvæmt ASTM B209, ekki bara ál).

· Línuleg og rúmfræðileg vikmörk:Heill titilblokk með sjálfgefnum almennum vikmörkunarstöðlum (ISO 2768-m eða ASME Y14.5M) og GD&T-stýringarrammar með skýrum stærðum fyrir aðal-, auka- og háskólastig.

· Þráðaupplýsingar:Heildar þráðarútskýringar þar á meðal þráðstaðall, nafnþvermál, halla, passunarflokkur og þráðardýpt (til dæmis: M6 x 1.0 - 6H, 12 mm mín fullur þráður, 15 mm bordýpt).

· Yfirborðsgrófleiki:Meðalgildi fyrir grófleika sem úthlutað eru skýrum yfirborðum með því að nota staðlað ISO yfirborðsáferðartákn.

· Yfirborðsfrágangur og húðunarmörk:Skýr útkall þar sem fram kemur húðunargerð (MIL-A-8625 Type II Class 2 Black, MIL-DTL-5541 Type II Class 1A Clear, eða Raflaust nikkel á AMS 2404). Tilgreinið greinilega hvort mál eigi við fyrir eða eftir málun.

· Mikilvægar Edge skilyrði:Skýr merking sem gerir greinarmun á hagnýtum skörpum brúnum og brúnum sem ekki eru-snertir.

2. 3Leiðbeiningar um undirbúning D líkanskrár

Til að útrýma viðskiptavillum við inntöku CAM:

· Flytja út líkön á innfæddu Parasolid (.x_t), STEP AP242 (.step), eða IGES (.igs) sniði. SKREF AP242 er æskilegt þar sem það styður innbyggðar 3D vöru- og framleiðsluupplýsingar.

· Gakktu úr skugga um að þrívíddarlíkanið innihaldi aðeins fasta líkama. Bældu eða eyddu byggingarplanum, yfirborðsblettum, skissum og sundurlausum viðmiðunarhlutum.

· Mótaðu alla innri og ytri eiginleika með nafnstærðum. Ekki flytja út þrívíddar rúmfræði við efri eða neðri vikmörk nema sérstaklega hafi verið samið við CAM teymi birgja.

Verksmiðjusamstarf-við Dazao til að lágmarka vinnslukostnað

Frammistaða nákvæmrar vinnslu byggir á snemmtækri samstillingu verkfræði. Þegar vélaverkfræðingar veita opinn sýnileika í hagnýt samhengi og samsetningarviðmót, leggja Dazao forritaverkfræðingar til hönnunarleiðréttingar sem vernda virkni vörunnar en draga úr kostnaði við hringrásina. Skoðaðu okkar nákvæmaleiðbeiningar um hönnun á CNC vinnslu úr álifyrir raunhæfar rúmfræðilegar reglur.

Aðstaða okkar í Xiamen sameinar háþróaða 3-ása, 4-ása og 5-ása samtímis CNC-fræsingu með fjölsnælda mill-beygjumiðjum. Starfar samkvæmt vottuðum ISO9001:2015 og IATF16949:2016 gæðastjórnunarkerfum, gæðaverkfræðiteymi okkar framkvæmir strangar staðfestingarreglur:

· Skoðunarskýrslur fyrstu greinar:Löggilding íhluta samkvæmt AS9102 stöðlum, sem inniheldur fullar blöðruteikningar og víddarsannprófunargagnasett.

· Alhliða mælifræði sannprófun:Multi-nema hnitmælavélar (Zeiss CMM), sjónmyndamælakerfi, hringleikaprófara og yfirborðsgrófleikamæla.

· Rekjanleiki efnis og efna:Ljúktu við prófunarvottorð fyrir hráefnisverksmiðju, hitameðhöndlunartöflur og skoðunarskýrslur þriðju{{0} aðila um húðþykkt.

Samskipti við Dazao á upphafshönnunarstigi gerir verkfræðingateyminu þínu kleift að bera kennsl á rúmfræðilegar skorður, hámarka nýtingu hráefnis og útrýma óþarfa aukauppsetningum áður en hráefni er skorið niður.