Nákvæmar þrepaöxlar og spólaðir ásar fyrir iðnað

Xiamen Dazao Machinery er sérhæfð CNC beygja og mala aðstaða sem starfar í yfir 20 ár. Við styðjum erlenda iðnaðarviðskiptavini með íhlutum sem eru framleiddir samkvæmt hönnunarforskriftum. Ferlar okkar hafa þroskast með því að takast á við bilanir á vettvangi í vélknúningi, kafdælu og drifrásaráætlunum fyrir bíla. Þessi reynsla hefur gert okkur kleift að þróa skipulagðar, endurtekanlegar stýringar fyrir sammiðju, hitaaflögunarbætur og lotu-til-tölfræðiferlisstýringu (SPC).

CNC snúið og slípað skaft: Framleiðslugeta og yfirlit yfir íhluti

Bein-frá-uppsprettu nákvæmnisvinnsla sem skilar víddarnákvæmni allt að ±0,005 mm.

Þessi röð sérsniðinna CNC vélaðra drifskafta og nákvæmnisþrepskafta er unnin í gegnumCNC rennibekkur og miðlausar malaaðgerðir. Sem sérhæfður birgir vélknúiðskafta, framleiðum við mótorskafta, dæluskafta í kaf, drifásskafta fyrir bifreiðar, spóluöxla og sérsniðna snittara naglaöxla. Aðstaða okkar vinnur meðkolefnisstál, álstál, ryðfrítt stál, og ó-járnmálma. Við bjóðum upp á samningsframleiðslu fyrir rafmótorasmiðir í iðnaði, dæluvörumerki, bílaflokka-1 birgja og samþætta sjálfvirknibúnað.

Að leysa vettvangsbilanir: Tilviksrannsóknir úr 9 ára skaftvinnslusögu okkar

Raunverulegar-verkfræðilausnir sem koma í veg fyrir sammiðjuvillur og slit íhluta.

Í stað þess að nota almennar gæðakröfur, bjóðum við upp á gagnsæjar dæmisögur um fyrri framleiðsluáskoranir og verkfræðilegar lausnir sem við komum á fót til að koma í veg fyrir þær.

Samskeyti misræmi í nákvæmni mótor snúningsöxlum

Við fyrstu keyrslu á servómótor snúningsöxlum notuðum við raðklemma þar sem eitt þrep var unnið, hlutanum var snúið við og öfuga þrepinu var snúið. Minniháttar staðsetningarvillur á milli uppsetningar leiddu til sammiðjuhlaups allt að 0,012 mm þvert á þrep. Samsettu mótorarnir fundu fyrir miklum titringi og hávaða, sem gerði þá ónothæfa.

Við endurskoðuðum ferlið til að nota eina-klemmustillingu með tvöföldum-dauða miðjum. Öll ytri þvermál, axlir og smella-hringir eru unnar í einni uppsetningu, sem útilokar uppsafnaðar uppsetningarvillur. Við samþættum einnig 100% sammiðjuskoðunarskref. Samskeyti er nú haldið undir 0,003 mm, sem leiðir til 60% minnkunar á titringi hreyfilsins.

Hörð krómflögnun og víddarbjögun í SS316L djúpdælusköftum

Snemma SS316L kafdæluskafta voru snúnir, hita-meðhöndlaðir og beint-húðaðir með hörðu krómi. Vegna þess að við bættum ekki upp hitauppstreymi eða undirbjuggum ryðfríu stályfirborðið fyrir málun, urðu 20% skaftanna fyrir krómaflögun og víddarskekkju eftir þriggja mánaða aðgerð á vettvangi, sem olli bilun í innsigli og vökvaleka.

Við komum á sérstöku dæluskaftsferlisflæði. Eftir-hitameðhöndlun fara hlutar í vélræna réttingu og hálf-nákvæmnisslípun til að leiðrétta skekkju fyrir málun. Við kynntum for-slípiefnissprengingarskref til að undirbúa ryðfríu stályfirborðið, sem eykur krómviðloðun. Eftir málun er endanleg nákvæmnisslípun og fægingargangur beitt. Þessi röð hefur aukið líf krómlagsins í sjávar- og efnaumhverfi allt að þrisvar sinnum.

Samræmi í runum í spóluðum drifsköftum

Í fyrstu pöntuninni okkar með-miklu magni á splined skafti, staðfestum við aðeins fyrstu greinina áður en lotan var keyrð. Náttúrulegt slit á verkfærum olli því að þvermál splínuhallahringsins rak um 0,08 mm frá upphafi lotunnar til enda. Þetta rek skapaði vandamál við samsetningu, þar sem sumar splines voru of lausar og aðrar of þéttar.

Við innleiddum kerfisbundið verkflæði fyrir tölfræðiferlastjórnun (SPC). Rekstraraðilar skoða mikilvægar stærðir á hverjum 20 hlutum. Við setjum lögboðin tólaskipti-þröskulda út frá slittakmörkunum og framkvæmum fullar CMM athuganir á fyrsta hlutanum, síðasta hlutanum og öllum hlutum sem keyra strax eftir verkfæraskipti. Þetta ferli heldur spline víddum innan ±0,01 mm yfir keyrslur.

Eigin vinnslustaðlar og-gæðareglur innanhúss

Staðlaðar verkfræðistýringar koma í stað handvirkra afbrigða til að tryggja stöðugleika burðarvirkisins.

Concentricity Control System fyrir nákvæmni þrepaða skaft

Við treystum ekki á handvirkar stillingar til að viðhalda einbeitingufjöl-þrepskaft. Þess í stað framfylgjum við staðlaðri röð:

· Uppsetning:Einn-klemmuuppsetning sem notar tvöfalda dauða miða er notuð til að koma í veg fyrir rangfærsluvillur. Mjótt skaft eru studd af eftirfylgjandi-hvílum til að koma í veg fyrir-þrýstingssveigju verkfæra.

· Röð:Hlutar gangast undir grófa beygju, álags-afléttandi hitaöldrun, hálf-lokabeygju og miðlausa fínslípun til að koma í veg fyrir burðarfjöðrun-til baka.

· Staðfesting:Sérhver skaft gangast undir hringleika- og sammiðjuprófun á sérhæfðum rúmfræðiprófurum, með skoðunargögnum geymd í geymslu og veitt sé þess óskað.

Rekstrarástand-Passað efni og hitameðferðarfylki

Langt-Shaft Straightness & Stress-Relief Protocol

Fyrir stokka sem eru lengri en 500 mm veldur hitauppstreymi og vélrænni álagi röskun. Við stjórnum þessu í gegnum sérstaka siðareglur:

1. Lækkun á hitauppstreymi:Notað eftir grófa vinnslu til að losa um innra efnisálag og koma í veg fyrir hreyfingu niðurstreymis.

2. Andhverf-Aflögunarvinnsla:Verkfæraslóðir við hálf-lokabeygju eru stilltar til að jafna upp væntanlegar hitahreyfingar við síðari hitameðferð.

3. Vélræn rétting:Hlutar fara í gegnum vélræna pressu-réttingu og titringsöldrun áður en þeir eru slípaðir.

4. Önnur temprun:Lágt-hitastig streitu-afléttingarskref er framkvæmt eftir slípun til að koma á stöðugleika í lokamálunum. Þessi samskiptaregla viðheldur réttleika innan 0,02 mm/m fyrir stokka allt að 1500 mm.

Tækniforskriftir og nákvæmt þolfylki

Staðfest vélræn mörk og víddarmælingar fyrir mikilvægar verkfræðilegar umsagnir.

Markmið umsóknareitir og rekstrarumhverfi

Sannað frammistöðu í þungum-drifrásum, vökvavirkni og háhraða snúningskerfum.

Iðnaðar sjálfvirknikerfi

Notað í enda-af-armverkfærum, samskeytum vélmenna, snúningshreyfingum og vísitölum sem krefjast mikillar víddarsamkvæmni.

Vökvameðferð og dælukerfi

Notað í kafdælur, efnavinnslubúnað og meðhöndlun skólps þar sem náið er stjórnað tæringarþoli og skafthlaupi.

Rafdrifnar drifrásir og vélaframleiðsla

Sett í háhraða servómótora, skrefamótora og iðnaðarmótora til að lágmarka háan-rpm titring.

Bílar og atvinnubílar

Notað fyrir driföxla, hálfa-ása, aflgjafatengi og gírkassainntak hannað fyrir þreytuþol.

Fáðu tilboð í drifskaft/öxla

Algengar spurningar

 

 

01.Getur þú framleitt nákvæma rafmótorskaft með litlum titringi?

Já, við vinnum nákvæmni rafmótorskafta með sammiðju innan 0,003 mm. Með því að nota eina-klemmuuppsetningu og tvöfalda-dauða miðpunkta, útrýmum við stillingarvillum. Þessi vinnsla dregur úr titringi og rekstrarhávaða í mótor snúningi. Við bjóðum upp á kolefnisstál og álfelgur með örvunarherðingu sem er stillt fyrir frammistöðuforskriftir þínar.

02.Hvaða efni notar þú fyrir splineskaft með háu togi?

Við vinnum splineskafta með háu togi, aðallega úr 4140 króm-mólýbdenstáli eða 8620 kolefnisstáli. Þessar málmblöndur gangast undir slokknun-og-hitunar eða hylkisherðingu til að koma jafnvægi á yfirborðshörku og kjarnaseigju. CNC-fræsing og háfleyting tryggja nákvæma spennupassa, sem gerir áreiðanlega sendingu við krefjandi rekstrarálag.

03.Hvernig kemurðu í veg fyrir tæringu og slit á dæluöxlum sem hægt er að setja í kaf?

Dæluskaftin okkar eru unnin úr SS316L ryðfríu stáli og kláruð með iðnaðar hörð krómhúðun. Við beitum streituréttingu-og yfirborðsáferð fyrir málun til að koma í veg fyrir aflögun krómlags. Þessi uppsetning veitir öfluga tæringarvörn og slitþol í brakandi, efnafræðilegum eða sjávarskilyrðum.

04.Vinnur þú þunga-drifásskafta fyrir bíla?

Við vinnum drifásskafta fyrir bíla úr hágæða 8620 eða 4140 stáli, með því að nota örvunarherðingu fyrir háar snúningsþreytumörk. Allar víddir og splínur gangast undir ítarlega hnit-mælingarvél. Þetta viðheldur nákvæmri festingu og samkvæmni íhluta í stórum framleiðslulotum, sem hjálpar til við að koma í veg fyrir vandamál við jöfnun driflínunnar.

05.Hvaða vikmörk geta CNC snúið og slípað skaft náð?

CNC snúið og slípað skaft okkar ná ytri þvermál vikmörkum upp á ±0,005 mm (h6/h7/g6 flokkar). Með því að sameina CNC beygju með nákvæmni miðjulausri slípun, gefum við yfirborðsgrófleikamörkum á milli Ra0.1 og Ra0.4. Þetta tryggir lítið-snertisvæði fyrir mikilvægar legur, innsigli og snúningshylki.

06.Getur þú framleitt sérsniðna snittari ása fyrir sjálfvirkar vélar?

Já, við framleiðum sérsniðna snittari naglaöxla með ISO 6g nákvæmniþræði. Við vélum snittaðir pinnar, axlir og þrep úr kolefnisstáli, málmblöndur eða ryðfríu stáli. Starfsemi okkar styður þráð-velting eða þráð-beygju. Þessir hlutar fá sink, nikkel eða svartoxíð áferð til að uppfylla umhverfisverndarkröfur.

Sendu verkfræðiteikningar fyrir hraðmat DFM

Flýttu þróunarferlinu með sannreyndum framleiðsluviðbrögðum innan 24 klukkustunda.

Sendu verkfræðiteikningar þínar fyrir hönnun fyrir framleiðslugetu (DFM) endurskoðun

Fyrir sérsniðna stokka, þrepapinna eða snittaða ása, sendu inn 2D teikningar þínar (PDF/DWG með tilgreindum vikmörkum) og 3D CAD skrár (STEP/IGS snið).

Verkfræðiteymi okkar mun fara yfir rúmfræði þína, meta tólaheimildir og gefa ítarlega DFM endurgjöf skýrslu ásamt formlegri tilvitnun innan 24 klukkustunda.

Hafðu samband

maq per Qat: cnc vélknúnir drifskaftar, nákvæmnisþrepskaft, kafta dæluskafta, mótor snúningsskafta